Отправить сообщение

Yuhong Holding Group Co., LTD

О Компании
Наша фабрика
Контроль качества
Контакты
Новости компании
Главная страница ПродукцияНержавеющая сталь бесшовных труб

Пробка нержавеющей стали EN10216-5 безшовная

Пробка нержавеющей стали EN10216-5 безшовная

  • Пробка нержавеющей стали EN10216-5 безшовная
  • Пробка нержавеющей стали EN10216-5 безшовная
  • Пробка нержавеющей стали EN10216-5 безшовная
  • Пробка нержавеющей стали EN10216-5 безшовная
  • Пробка нержавеющей стали EN10216-5 безшовная
  • Пробка нержавеющей стали EN10216-5 безшовная
  • Пробка нержавеющей стали EN10216-5 безшовная
Пробка нержавеющей стали EN10216-5 безшовная
Подробная информация о продукте:
Место происхождения: Китай, Индия, США, Корея, UE
Фирменное наименование: YUHONG
Сертификация: ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008
Оплата и доставка Условия:
Количество мин заказа: 100KGS
Цена: negotiable
Упаковывая детали: Ply-деревянная пачка случая /Iron случая с пластичной крышкой
Время доставки: 10days->
Условия оплаты: T / T, L / C
Поставка способности: 1500 тонн в месяц
контакт
Подробное описание продукта
Сертификация: ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008 Фирменное наименование: XINHANG
Место происхождения: Китай, Индия, США, Корея, UE
Высокий свет:

безшовные котельные трубы

,

бесшовных нержавеющих стальных труб

Пробка нержавеющей стали безшовная, A213, A269, EN10216-5, DIN 17459, JIS-G3459, GOST9941 

 

Трубы нержавеющей стали 312/269/317L SCH10/10S ASTM a/ASME SA, SCH20, SCH30, SCH40/40S, STD, SCH80/80S, XS,

 

трубы и пробки нержавеющей стали 317L безшовные

Сплав 317L (UNS S31703) аустенитная нержавеющая сталь молибден-подшипника с значительно увеличенным сопротивлением к химическому нападению по сравнению с обычными аустенитными нержавеющими сталями хроми-никеля как сплав 304. В добавлении, сплав 317L предлагает более высокую ползучесть, усили-к-повреждение, и прочность на растяжение в условиях повышенной температуры чем обычные нержавеющие стали. Низкоуглеродистое или «l» ранг которое обеспечивают сопротивление к сенсибилизации во время заварки и других процессов восходящего потока теплого воздуха.

Пробка нержавеющей стали EN10216-5 безшовная 0

 

вид продукции труб и пробок нержавеющей стали 317L
спецификации труб и пробок нержавеющей стали 317L: Размеры труб и пробок нержавеющей стали 317L A/ASME SA 312/269/213/358 ASTM (безшовные): N.B. 1/2» - 8" N.B.
размеры труб и пробок нержавеющей стали 317L (ERW): N.B. 1/2» - 24" N.B.
размеры труб и пробок нержавеющей стали 317L (EFW): 6" N.B. -» N.B. 100  
толщина стены труб и пробок нержавеющей стали 317L доступная:
План-график 5S - План-график XXS (более тяжелый по просьбе)

 

трубы и пробки нержавеющей стали 317L другое испытание материалов:

ОБСЛУЖИВАНИЕ MR0175, H2 NACE, ОБСЛУЖИВАНИЕ КИСЛОРОДА, ОБСЛУЖИВАНИЕ CRYO, etc.

размеры труб и пробок нержавеющей стали 317L:
 Все трубы изготовлены и проверены/испытаны к уместным стандартам включая ASTM, ASME и API etc.

 

Общие свойства


Сплав 317LMN и 317L аустенитные нержавеющие стали молибден-подшипника с значительно увеличенным сопротивлением к химическому нападению по сравнению с обычными аустенитными нержавеющими сталями хроми-никеля как сплав 304. В добавлении, сплавах 317LMN и 317L предложите более высокую ползучесть, усили-к-повреждение, и прочности на растяжку в условиях повышенной температуры чем обычные нержавеющие стали. Все низкоуглеродисты или «l» ранги для того чтобы обеспечить сопротивление к сенсибилизации во время заварки и других термальных процессов. Обозначения «m» и «n» показывают что составы содержат увеличенные уровни молибдена и азота соответственно. Молибден и азот сочетание из в частности эффективны в увеличивать сопротивление к делать ямки и корозии crevice, специально в отростчатых потоках содержа кислоты, хлориды, и смеси серы в условиях повышенной температуры. Азот также служит увеличить прочность этих сплавов. Оба сплава предназначены для строгих условий обслуживания как системы (FGD) обессеривания газообразного отхода.
 

 

Состав

 


Химический состав в процентах веса
согласно с ASTM A240 для процитированных сплавов

Элемент

Напечатайте 317L на машинке

Напечатайте 317LMN на машинке

Углерод

0,03 максимальное

0,03 максимальное

Маргаец

2,00

2,00

Кремний

0,75 максимальное

0,75 максимальное

Хромий

18,00 20,00

17,00 20,00

Никель

11,00 15,00

13,50 17,50

Молибден

3,00 4,00

4,00 5,00

Фосфор

0,04 максимальное

0,04 максимальное

Сера

0,03 максимальное

0,03 максимальное

Азот

0,10 максимальное

0,10 0,20

Утюг

Баланс

Баланс

UNS нет.

S31703

S31726

 

 

Сопротивление к корозии


Нержавеющие стали 317L и 317LMN сплавов упорне к атмосферическим и другим слабым типам корозии чем обычные нержавеющие стали хроми-никеля. Вообще, окружающие среды которые не въедливы к сталям 18Cr-8Ni не атакуют сплавы содержа молибден, за исключением сильно окисляя кислот как азотноводородная кислота.
Нержавеющие стали 317LMN и 317L сплавов значительно упорне чем обычные типы хроми-никеля к разрешениям масляной серной кислоты. Увеличения сопротивления с содержанием молибдена сплава. Эти сплавы упорны к концентрации масляной серной кислоты до 5 процентов на температурах как высоких как 120 f (49C). На температурах под этими сплавами 100 f (38 c) имейте превосходное сопротивление к разрешениям более высокой концентрации. Однако, порекомендованы, что определяют рабочие испытания аффекты специфических условий operating которые могут повлиять на поведение корозии. В процессах где конденсация газов сер-подшипника происходит, эти сплавы очень упорне к нападению с точки зрения конденсации чем обычный сплав 316. Кисловочная концентрация имеет маркированное влияние на тарифе нападения в таких окружающих средах и должна быть осторожным быть определена рабочими испытаниями.
Таблица ниже сравнивает коррозионную устойчивость обожженных образцов прокладки нержавеющих сталей 317LMN и 317L в разнообразие разрешениях отнесенных к отростчатым индустриям так же, как стандартным испытаниям ASTM. Данные на сплаве 316L и сплаве 276 для сравнения.

 


Коррозионная устойчивость в кипя разрешениях и испытаниях ASTM

Испытание
Разрешение

Тариф корозии в Mils в год (mm/y)
для процитированных сплавов

Сплав
316L

Сплав
317L

Сплав
317LMN

Сплав
276

20%
Укусная кислота

0,12
(<0>

0,48
(0,01)

0,12
(<0>

0,48
(0,01)

45%
Муравьиная кислота

23,41
(0,60)

18,37
(0,47)

11,76
(0,30)

2,76
(0,07)

10%
Щавелевая кислота

48,03
(1,23)

44,90
(1,14)

35,76
(0,91)

11,24
(0,28)

20%
Фосфорный
Кислота

0,06
(0,02)

0,72
(0,02)

0,24
(<0>

0,36
(0,01)

10%
Масляная серная кислота

635,7
(16,15)

298,28
(7,58)

157,80
(4,01)

13,93
(0,35)

10%
Натрий
Бисульфат

71,57
(1,82)

55,76
(1,42)

15,60
(0,40)

2,64
(0,07)

50%
Натрий
Окисоводопод

77,69
(1,92)

32,78
(0,83)

85,68
(2,18)

17,77
(0,45)

ASTM A262
Практика b
(FeSO4H2SO4)

26,04
(0,66)

20,76
(0,53)

17,28
(0,44)

264,5
(6,72)

ASTM A262
Практика c
(HNO3 65%)

22,31
(0,56)

19,68
(0,50)

16,32
(0,42)

908,0
(23,06)

ASTM A262
Практика e
( USO4 2SO4 Cu)

Пропуск

Пропуск

Пропуск

Пропуск

 

Низкоуглеродистое (меньш чем 0,03%) этих сплавов эффектно предотвращает сенсибилизацию к межзерновой корозии во время термальных процессов как заварка или вковка. Более высокое содержание хромия 317LMN и нержавеющих сталей сплава 317L также обеспечивает главное сопротивление к межзерновому нападению. Оно должен быть замечен что увеличиваемое подвержение в границах 800 к 1400F (427-816C) может быть вредно к межзерновой коррозионной устойчивости и может также причинить охрупчивание должное к высыпанию участка сигмы. Более высокое содержание азота сплава 317LMN задерживает высыпание в развитии участка так же, как карбидов сигмы.

 


Эквиваленты сопротивления питтинга

Сплав

PRE

Сплав 316

25

Сплав 317L

30

Сплав 317LMN

38

Сплав 625

52

Сплав C276

69

 

Высокое содержание молибдена и азота может значительно улучшить сопротивление питтинга как иллюстрировано в предшествующей таблицей эквивалентов (PRE) сопротивления питтинга. PRE основывает на результатах коррозийных испытаний в которых было найдено что азот был 30 времен более эффективн чем хромий и приблизительно 9 времен более эффективн чем молибден в увеличивать сопротивление питтинга хлорида.
Температура натиска корозии crevice как определено в доработанным испытанием AST G-48B полезные середины выстраивать в ряд относительное сопротивление сплавов нержавеющих и никел-основания. Критические температуры корозии Crevice ставят на обсуждение которое следовать демонстрирует что коррозионная устойчивость crevice для аустенитных нержавеющих сталей увеличивает с содержанием молибдена и азота сплава.

 


Корозия Crevice в сымитированное
Системная среда FGD

Сплав

Потеря веса (g/cm2)
для Tests* на процитированных температурах

24C
(75F)

50C
(122F)

70C
(158F)

Сплав 317L

0,0007

0,0377

0,0500

Сплав 317LMN

0,0000

0,0129

0,0462

Сплав 625

0,0000

0,0000

0,0149

Сплав C276

0,0000

0,0001

0,0004

 

выдержка *72-hour основанная на процедуре по ASTM G-48B используя следующее разрешение:
7 vol.%H2SO4, 3 vol%HCI, 1 WT % CuCl2, 1 wt%FeCl3
Сопротивление оксидации
Стали все хроми-никел-молибдена имеют превосходное сопротивление к оксидации и низкий тариф шкалирования в обычных атмосферах на температурах до 1600-1650F (871-899C).
Изготовление
Физические и механически свойства 317LMN и нержавеющих сталей сплава 317L подобны к той из более обычных аустенитных нержавеющих сталей и могут, поэтому, быть изготовлены в образе подобном к сплавам 304 и 316.
Термическая обработка
Ковать
Порекомендованный начальный диапазон температур 2100-2200F (1150-1205C) с рядом отделкой 1700-1750F (927-955C).
Обжигать
317LMN и нержавеющие стали сплава 317L можно обжечь в диапазоне температур 1975-2150F (1080-1175C) следовать воздухом холодным или вода гасит, в зависимости от толщины. Плиты должны быть обожжены между 2100F (1150C) и 2150F (1175C). Металл должен быть охлажен от температуры нагрева при отжиге (от красной/белизны, котор нужно почернить) в меньш чем 3 минутах.
Закаливаемость
Эти ранги не hardenable термической обработкой.
Предложены, что поддерживает польза overalloyed заполнителя коррозионную устойчивость в состояние непосредственно после сварки. Наплавные металлы содержа хотя бы молибден 6% предложены для сваривая сплава 317L и наплавной металл с хотя бы молибденом 8%, как сплав 625, предложен для 317LMN. В применениях где не возможно использовать overalloyed наплавной металл или выполнить столб-сварку обожгите и замаринуйте обработку, суровость окружающей среды обслуживания должна быть осторожным быть рассмотрены, что определила если свойства автогенных сварок (сварки сделанной без заполнителя) удовлетворительны. Оптимальная коррозионная устойчивость autogenously сваренного 317LMN и нержавеющих сталей сплава 317L получена отжигом и мариновать столб-сварки. ASTM A-380 ecommended практика для Descaling и очищать стальные поверхности предложен для больше информации.
Механически свойства 
ASTM определило минимальные растяжимые свойства и максимальная твердость для обожженных плиты, листа, и продуктов прокладки показана в следующей таблице.

 


Минимальные механически свойства в
ASTM A-240 для процитированных сплавов

Свойство

Сплав 317L

Сплав 317LMN

Типичная прочность на растяжение, ksi (MPa)

75
(515)

80
(550)

0,2% Прочность выхода, ksi (MPa)

30
(205)

35
(240)

% удлиненности в 2 (5,1 cm)

40

40

Твердость, максимум

217BHN

 

UNS нет.

S31703

S31726

 

Физические свойства
Данные по физического свойства которые следовать представляют тип утюг-хроми-никел-молибдена нержавеющих сталей. Для всех практически целей, данные применимы к 317LMN и нержавеющим сталям сплава 317L. Все свойства на комнатной температуре (68 f, 20C) если заявленный в противном случае.

 


Плотность

0,29
8,0

lb/in3
g/cm3

Модуль упругости

29 106
200

psi
Gpa

Плавя ряд

2410 до 2550
1320 до 1400

 F
C

Термальная проводимость
    68 к 212F
    20 к 100C

100,8
14,6

Btu/ft2-hr-F-in
Watts/m- k

Коэффициент теплового расширения
77F (25C) к:    
    212F (100C)
    932F (500C)
    1832F (1000C)

9,2 (16,5)
10,1 (18,2)
10,8 (19,5)

10-6/F (10-6/C)
10-6/F (10-6/C)
10-6/F (10-6/C)

Специфическая жара

0,11
0,46

Btu/lb-F
J/g-K

Электрическая резистивность

31,1
0,79

- ом-в
- ом-в

Магнитная проницаемость
    Полно обожженный
    0,5" плита
    65% холодн-работало 0,5" плита

1,0028
1,0028

на h = oe 200
на h = oe 200

 

Контактная информация
Yuhong Group Co.,Ltd

Контактное лицо: Jikin Cai

Телефон: +86-13819835483

Факс: 0086-574-88017980

Оставьте вашу заявку (0 / 3000)

Другие продукты