Труба из легированной стали ASTM A213 T9 безшовная круглая с горячим покрытием

Труба из легированной стали ASTM A213 T9 бесшовная круглая с горячим покрытием

Спецификация ASTM A213охватывает бесшовные трубы котлов, пароперегревателей и теплообменников из ферритной и аустенитной стали марок Т5, Т9, Т11, Т12, Т22, Т91 и т. д.

Требования к маркам, содержащим букву H в их обозначении, отличаются от требований к аналогичным маркам, не содержащим букву H. Эти различные требования обеспечивают более высокую прочность на разрыв, чем обычно достижимые для аналогичных марок без этих различных требований.

Размеры и толщина трубок, обычно поставляемых в соответствии с этой спецификацией, составляют от 1/8 дюйма [3,2 мм] внутреннего диаметра до 5 дюймов [127 мм] внешнего диаметра и от 0,015 до 0,500 дюйма [от 0,4 до 12,7 мм] включительно, в минимальная толщина стенки или, если указано в заказе, средняя толщина стенки.Могут поставляться трубки других диаметров при условии, что такие трубки соответствуют всем другим требованиям настоящей спецификации.

А213часто называют хромомолибденовой трубкой из-за химического состава молибдена (Mo) и хрома (Cr).Молибден повышает прочность стали, а также предел упругости, износостойкость, ударопрочность и прокаливаемость.Молибден повышает устойчивость к размягчению, сдерживает рост зерна и делает хромистую сталь менее склонной к охрупчиванию.Молибден является наиболее эффективной отдельной добавкой, которая увеличивает сопротивление ползучести при высоких температурах.Он также повышает коррозионную стойкость стали и предотвращает точечную коррозию.Хром (или хром) является важным компонентом нержавеющей стали.Любая сталь с содержанием хрома 12% и более считается нержавеющей.Хром практически незаменим при сопротивлении окислению при повышенных температурах.Хром повышает предел прочности при растяжении, текучесть и твердость при комнатных температурах.Труба из легированной хромомолибденовой стали идеально подходит для использования на электростанциях, нефтеперерабатывающих заводах, нефтехимических заводах и нефтепромыслах, где жидкости и газы транспортируются при чрезвычайно высоких температурах и давлениях.

Легированная сталь — это сталь, легированная различными элементами (от 1,0% до 50% по весу) для улучшения ее механических свойств.Легированные стали делятся на две группы: низколегированные стали и высоколегированные стали.Разница между ними несколько произвольна: Смит и Хашеми определяют разницу как 4,0%, а Дегармо и др.определить разницу как 8,0%.[1][2] Чаще всего термин «легированная сталь» относится к низколегированной стали.

Строго говоря, каждая сталь является сплавом, но не все стали называются «легированными сталями».Простейшая сталь представляет собой сплав железа (Fe) и углерода (C) (от 0,1% до 1%, в зависимости от типа).Однако термин «легированная сталь» является стандартным термином, относящимся к сталям, в которые намеренно добавлены другие легирующие элементы в дополнение к углероду.Обычные легирующие добавки включают марганец (наиболее распространенный), никель, хром, молибден, ванадий, кремний и бор.Менее распространенные легирующие добавки включают алюминий, кобальт, медь, церий, ниобий, титан, вольфрам, олово, цинк, свинец и цирконий.

Ниже приведен ряд улучшенных свойств легированной стали (по сравнению с углеродистой сталью): прочность, твердость, ударная вязкость, износостойкость, коррозионная стойкость, прокаливаемость и жаропрочность.Для достижения некоторых из этих улучшенных свойств металлу может потребоваться термическая обработка.

Ассортимент бесшовных труб из легированной стали ASME SA213 T9

Бесшовные трубы ASME Sa213 T9

Стандартные технические условия на бесшовные трубы из ферритной и аустенитной легированной стали для котлов, пароперегревателей и теплообменников

1.1 Настоящие технические условия распространяются на бесшовные трубы котлов, пароперегревателей и теплообменников из ферритной и аустенитной стали марок Т91, ТР304 и т. д. Эти стали перечислены в таблицах 1 и 2.

1.2 Марки, содержащие в своем обозначении букву Н, имеют требования, отличные от требований к аналогичным маркам, не содержащим букву Н. Эти различные требования обеспечивают более высокую прочность на разрыв, чем обычно достижимые для аналогичных марок без этих различных требований.

1.3 Размеры и толщина трубок, обычно поставляемых в соответствии с этой спецификацией, составляют от 1/8 дюйма [3,2 мм] во внутреннем диаметре до 5 дюймов [127 мм] во внешнем диаметре и от 0,015 до 0,500 дюйма [0,4 до 12,7 мм] включительно, по минимальной толщине стенки или, если указано в заказе, по средней толщине стенки.Могут поставляться трубки других диаметров при условии, что такие трубки соответствуют всем другим требованиям настоящей спецификации.

1.4 Значения, указанные либо в единицах СИ, либо в единицах дюйм-фунт, следует рассматривать отдельно как стандартные.В тексте единицы СИ указаны в скобках.Значения, указанные в каждой системе, могут не быть точными эквивалентами;следовательно, каждая система должна использоваться независимо от другой.Объединение значений из двух систем может привести к несоответствию стандарту.Должны применяться единицы дюйм-фунт, если в заказе не указано обозначение «М» данной спецификации.

ТАБЛИЦА 1 Пределы химического состава, %A, для низколегированной сталиA Максимум, если не указан диапазон или минимум.Там, где в этой таблице появляются многоточия (…), требования отсутствуют, и нет необходимости определять или сообщать об анализе элемента.

B Допустимо заказывать Т2 и Т12 с содержанием серы не более 0,045.См. 16.3.

C В качестве альтернативы, вместо этого минимального отношения, материал должен иметь минимальную твердость 275 HV в закаленном состоянии, определяемом как после аустенизации и охлаждения до комнатной температуры, но до отпуска.Испытание на твердость проводят на середине толщины изделия.Частота испытаний на твердость должна составлять два образца продукта на партию термообработки, а результаты испытаний на твердость должны быть указаны в отчете об испытаниях материала.

Химический состав бесшовных труб из легированной стали ASME Sa213 T5

ASME Sa213 T5 Бесшовные трубы Допустимые отклонения толщины стенки