Труба бесшовная дуплексная 2205 по ASTM A790 с сопротивлением хлоридному растрескиванию под напряжением и ферритно-аустенитной микроструктурой в состоянии после растворного отжига

ASTM A790 UNS S32205 / S31803 Дуплексная 2205 бесшовная трубаявляется ферритно-аустенитной двойной трубой из нержавеющей стали, предназначенной для коррозионных процессов, где требуется сочетание коррозионной стойкости и более высокой механической прочности.

Обычно известный какДуплекс 2205, материал основан на двухфазной аустенитно-ферритной микроструктуре. UNS S32205 является общепринятой композицией 2205, в то время как UNS S31803 представляет собой более раннюю стандартную дуплексную композицию.Оба обозначения тесно связаны с семейством материалов 2205.

Произведено в соответствии сASTM A790 / ASME SA790, цепь без швов подходит для трубопроводов, содержащих давление, подверженных общему коррозионному использованию, средам, содержащим хлорид, и выбранным средствам процесса.ASTM A790 охватывает цепь из ферритной/аустенитной нержавеющей стали, сварную без швов и с прямыми швами, с особым акцентом на коррозионную стойкость и стойкость к коррозионному трещину под давлением.

• Аустенитно-ферритно-дуплексная структура:Duplex 2205 сочетает в себе аустенитную и ферритную фазы, что дает материалу различный баланс прочности и коррозионной стойкости от обычных аустенитных нержавеющих сталей.
• Устойчивость к коррозии хлора:Система сплавов хрома, молибдена и азота обеспечивает устойчивость к локальной коррозии во многих средах, содержащих хлорид.
• Устойчивость к коррозии при напряжении и трещинам:Дуплекс 2205 обычно выбирают там, где хлоридный стресс-коррозионный крекинг является важным фактором выбора материала.
• Более высокая прочность:По сравнению с обычными аустенитными нержавеющими стали серии 300, Duplex 2205 обеспечивает значительно более высокую прочность, что может быть выгодно в конструкции труб, содержащих давление.

UNS S31803 и UNS S32205 не должны рассматриваться просто как два несвязанных класса.

Более узкие и более высокие минимальные диапазоны сплавов S32205 обеспечивают более четкие требования к коррозионной стойкости, чем оригинальная композиция S31803.

• Микроструктура дуплекса:Двухфазная структура обеспечивает баланс между аустенитной жесткостью и ферритной прочностью.
• Выбор материала, ориентированного на коррозию:2205 широко рассматривается для технологических сред, включающих хлориды, воздействие морской воды и агрессивные промышленные среды.
• Высокая механическая прочность:Его более высокая прочность может обеспечить преимущество в конструкции труб под давлением по сравнению со многими обычными австенитовыми сортами.
• Бесшовная конструкция:Бесшовный способ изготовления исключает продольный сварный швов и подходит для применения в трубах, содержащих давление.
• Совместимость с трубопроводами процесса:Труба ASTM A790 2205 обычно специфицируется для химических, нефтехимических, нефтегазовых, морских и систем контроля загрязнения.

Вместо того, чтобы использовать только широкие термины, такие как "промышленное использование", этот продукт лучше позиционируется вокруг конкретных сервисных сред:

• Трубопроводы химического процесса
• Линии нефтехимических процессов
• Трубопроводы нефти и газа
• Оффшорные трубопроводы
• Служба морской воды
• Системы опреснения
• Морские трубопроводы
• Процессовые линии, содержащие хлорид
• Оборудование для контроля загрязнения
• Переработка целлюлозы и бумаги
• Системы хранения и передачи химических веществ

• Процессовые трубопроводы
• Модули морских труб
• Трубопроводы морской воды
• Оборудование для опреснения
• Установки химического процесса
• Оборудование для производства нефти и газа
• Трубопроводы теплообменника
• Насосы и процессовые сдвиги
• Системы контроля загрязнения
• Оборудование для хранения и передачи

Типичный бесшовный путь производства труб включает:

1. Подготовка кобелей
2. Горячее пирсинг
3. Горячая прокатка или экструзия
4. Холодная отделка, когда это необходимо
5. Отжигание раствора
6. Очистка и обработка поверхности
7. Выпрямление
8. Резание
9. Размерная инспекция
10. Гидростатическое или неразрушающее испытание
11. Заключительная проверка
12. Маркировка и упаковка

Типичными пунктами инспекции являются:

• Внешний диаметр
• Толщина стены
• Овальность
• Прямая
• Длина
• Конец квадратности
• Состояние поверхности
• Масса трубы

Размеры труб могут быть поставлены в соответствии с применимым стандартом размеров и спецификацией проекта.

Доступная инспекция может включать:

• Анализ химического состава
• Испытание на протяженность
• Испытание прочности выброса
• Испытание удлинения
• Испытание твердости
• Испытание сглаживания
• Гидростатическое испытание
• Испытание вихревого тока
• Ультразвуковое испытание
• ПНП
• Размерная инспекция
• Проверка поверхности
• Исследование баланса ферритов/фаз
• Испытания на коррозию, если это необходимо
• Запись тепловой обработки

ASTM A790 включает требования к испытаниям на прочность, твердость, сглаживание, гидростатические испытания и неразрушительные электрические испытания.

Для дуплексной нержавеющей стали баланс феррит-аустенит является важной качественной характеристикой.может быть проведено дополнительное металлографическое исследование для проверки двойной микроструктуры после отжига раствором.

Это может быть особенно актуально для приложений, включающих:

• Служба хлорида
• Оффшорные системы
• Морская вода
• Трубопроводы под давлением
• Сварные компоненты