ТРУБКА СУПЕР ДВУХШПИНДЕЛЬНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ АСТМ А789 С32760 БЕЗШОВНАЯ

НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДУПЛЕКСА ASTM A789 S32760 ТРУБКА СУПЕР БЕЗШОВНАЯ

Дело YUHONG ОСОБЕННОЕ СТАЛЬНОЕ с аустенитной нержавеющей сталью, трубой легированной стали никеля (Hastelloy, Monel, Inconel, Incoloy) безшовными и сваренными и трубкой уже больше чем 25 лет, каждый год продает больше чем 80000 тонн стальной трубы и трубки. Наш клиент уже покрыть больше чем 45 стран, как Италия, Великобритания, Gernmany, США, Канада, Чили, Колумбия, Саудовская Аравия, Корея, Сингапур, Austrial, Польша, Франция,….И наши компания и фабрика ветви группы уже были одобрены мимо: ABS, DNV, GL, BV, PED 97/23/EC, AD2000-WO, GOST9941-81, CCS, TS, CNNC, ISO9001-2008, ISO 14001-2004.

Трубы и трубки нержавеющей стали UNS 32750 супер двухшпиндельные Супер двухшпиндельная нержавеющая сталь сильно сплавлена, сталь выплавленная дуплекс-процессом хорошей работы с делая ямки сопротивлением. Супер дуплекс предлагает хорошее сопротивление к делать ямки и корозии crevice. Супер дуплекс одет для пользы в агрессивных окружающих средах. Супер дуплекс нержавеющий имеет хорошее сопротивление к коррозии в напряженном состоянии в хлориде и кислых окружающих средах. Супер дуплекс имеет хорошее сопротивление к корозии и коррозийной усталости размывания. Супер дуплекс нержавеющий как дуплекс, смешанная микроструктура аустенита и феррита (50/50) которого улучшал прочность над рангами ferritic и стали аустенитного класса. Основное различие что супер дуплекс имеет более высокое содержание молибдена и хромия которое дает материалу большую коррозионную устойчивость. Супер дуплекс имеет такие же преимущества как свои двойники - он имеет более низкие цен производства при сравнении с подобные ferritic и аустенитовые ранги и должный к увеличенной материалами прочности растяжимых и выхода, во многих случаях этому дают покупателю приветствованный вариант покупать более небольшие толщины без потребности скомпрометировать на качестве и представлении.

Преимущества супер двухшпиндельной нержавеющей стали UNS32750

• Улучшенная коррозионная устойчивость по сравнению с дуплексом
• Большая прочность растяжимых и выхода
• Хорошие дуктильность и твердость
• Хорошее сопротивление коррозии в напряженном состоянии (SSC)
• Возможность для приобретений уменьшить их материальные цены без компрометировать на качестве

Общие свойства

Сплав 2507 супер двухшпиндельная нержавеющая сталь с хромием 25%, молибденом 4%, и никелем 7% конструированным для требуя применений которые требуют исключительных прочности и коррозионной устойчивости, как химический процесс, петрохимический, и оборудования морской воды. Сталь имеет превосходное сопротивление к коррозии в напряженном состоянии хлорида, высокой термальной проводимости и низкому коэффициенту теплового расширения. Высокие хромий, молибден, и уровни азота обеспечивают превосходное сопротивление к делать ямки, crevice, и общей корозии.

Прочность удара также высока. Сплав 2507 не порекомендован для применений которые требуют долгих выдержек к температурам над 5700 f из-за риска уменьшения в твердости.

Применения

• Оборудование нефтяной промышленности нефти и газ
• Оффшорные платформы, теплообменные аппараты, процесс и системы водообеспечения обслуживания, противопожарные системы, впрыска и системы водообеспечения балласта
• Индустрии химического процесса, теплообменные аппараты, сосуды, и тубопровод
• Опреснительные установки, высокий RO-завод давления и тубопровод морской воды
• Механические и структурные компоненты, высокопрочные, коррозионностойкие части
• Системы энергетической промышленности FGD, общего назначения и промышленные системы скруббера, башни амортизатора, дактировка, и тубопровод

Стандарты
ASTM/ASME .......... A240 - UNS S32750
EURONORM ............ 1,4410 - Ni понедельник 25.7.4 Cr X2
AFNOR .................... Z3 CN 25,06 Az

Коррозионная устойчивость
Общая корозия
Высокое содержание хромия и молибдена 2507 делает его весьма устойчивый к равномерной коррозии органическими кислотами как муравьиная и укусная кислота. 2507 также обеспечивают превосходное сопротивление к неорганическим кислотам, особенно тем содержа хлориды.
В разбавьте масляную серную кислоту загрязненную с ионами хлорида, 2507 имеет лучшую коррозионную устойчивость чем 904L, которое сильно сплавленная ранг стали аустенитного класса специально конструировало сопротивляться чистой масляной серной кислоте.

Нержавеющую сталь типа 316L (2.5%Mo) нельзя использовать в хлористо-водородной кислоте должной к риску локализованный и равномерная коррозия. Однако, 2507 можно использовать в разбавляют хлористо-водородную кислоту. Питтингу не нужно быть риском в зоне под границей в этой диаграмме, но crevices необходимо избежать.

Кривые Isocorrosion, 0,1 mm/year, в масляной серной кислоте
с добавлением 2000 ионов хлорида ppm

Кривые Isocorrosion, 0,1 mm/year, в хлористо-водородной кислоте.
Кривая ломанной линии представляет температуру кипения

Критический делая ямки ряд температуры (CPT) для
различные сплавы в NACl 1M

Критическая температура корозии Crevice (CCT)
для различных сплавов в 10% FeCl3

Корозия Intergranural
низкоуглеродистое содержание 2507's значительно понижает риск высыпания карбида на границах между зернами во время термической обработки; поэтому, сплав сильно устойчив к связанной с карбид межзерновой корозии.
Коррозия в напряженном состоянии
Двойниковая структура 2507 обеспечивает превосходное сопротивление к коррозии в напряженном состоянии хлорида (SCC). Из-за своего более высокого содержания сплава, 2507 главно до 2205 в коррозионной устойчивости и прочности. 2507 особенно полезно в оффшорных применениях нефти и газ и в колодцах с или естественно высокими уровнями рассола или где рассол был впрыснут для увеличения спасения.
Делая ямки корозия
Различные способы испытания можно использовать для того чтобы установить делая ямки сопротивление сталей в хлорид-содержа решениях. Данные выше были измерены электрохимическим методом основанным на ASTM g 61. Были определены критические делая ямки температуры (CPT) нескольких высокопроизводительных сталей в решении хлорида натрия 1M. Результаты иллюстрируют превосходное сопротивление 2507 к делая ямки корозии. Нормальное распространение данных для каждой ранга показано темным - серая часть бара.

Корозия Crevice
Присутсвие crevices, почти неизбежные в практически конструкциях и деятельности, делают нержавеющие стали susceptable к корозии в окружающих средах хлорида. 2507 сильно устойчиво к корозии crevice. Критические температуры корозии crevice 2507 и несколько других высокопроизводительных нержавеющих сталей показаны выше.

Химический анализ
Типичные значения (вес %)

Механические свойства
Механический и физические свойства
2507 прочностей растяжимых комбайнов высоких и удара с низким коэффициентом теплового расширения и высокой термальной проводимости. Эти свойства соответствующие для много структурных и механических компонентов. Свойства низкого уровня, окружающих, и повышенной температуры механические 2507 лист и плита показаны ниже. Все показанные проверки данных для образцов в обожженном и погашенном состоянии.
2507 не порекомендованы для применений которые требуют долгих выдержек к температурам свыше 5700 f из-за увеличенного риска уменьшения в твердости. Данные не перечислят здесь типичны для нанесенных продуктов и не должны быть сосчитаны как максимум или минимальная величина если специфически заявленный.
Механические свойства

Свойства удара низкой температуры

Свойства повышенной температуры растяжимые

Физические свойства

Обработка
Горячий формировать
2507 должны быть горячими работаемое между 18750 f и 22500 f. Это должно быть следовать решением обжигает на минимуме 19250 f и быстрые воздух или вода гасят.
Деформирование в холодном состоянии
Большую часть из общей нержавеющей стали формируя методы можно использовать на деятельность холода 2507. Сплав имеет более высокую прочность выхода и более низкую дуктильность чем стали аустенитного класса поэтому fabricators могут найти что более высокие формируя силы, увеличенный радиус гнуть, и увеличенное springback припуска на необходимы. Глубинная вытяжка, формировать простирания, и подобные процессы более трудны для того чтобы выполнить на 2507 чем на аустенитной нержавеющей стали. Когда формировать требует деформации больше чем 10% холодной, решение обжигает и гасит порекомендовано.
Термическая обработка
2507 должны быть решением обожженным и погашенным после или горячего или деформирования в холодном состоянии. Отжиг решения должен быть сделан как минимум отжига 19250 f. должен быть следовать немедленно быстрым воздухом или вода гасит. Получить максимальную коррозионную устойчивость, жара - обработанные продукты должны быть замаринованы и прополосканы.

Заварка
2507 обладают хорошим weldability и могут быть присоединены к себе или другие материалы защищаемой дуговой сваркой металла (SMAW), заваркой дуги при сварке вольфрамовым электродом газа (GTAW), дуговой сваркой плазмы (ЛАПКОЙ), очищают вырезанный сердцевина из провод (FCW), или погруженную в воду дуговую сварку (ПИЛУ). предложен наплавной металл 2507/P100 сваривая 2507 потому что он произведет соотвествующую двухшпиндельную структуру сварки.

Подогрев 2507 не необходим за исключением для предотвращения конденсации на холодном металле. Температура сварки interpass не должна превысить 3000 f или целостность сварки можно неблагоприятно повлиять на. Корень должен быть защищен с аргоном или 90% N2/10% H2 продувая газ для максимальной коррозионной устойчивости. Последнее обеспечивает лучшую коррозионную устойчивость.

Если сваривать быть сделанным на только одной поверхности и чистка пост-сварка не возможна, то GTAW предложено для пропусков корня. GTAW или ЛАПКА не должны быть сделаны без наплавного металла если уборка пост-сварки не будет возможна. Количество введенного тепла 5-38 kJ/in. быть использовано для SMAW или GTAW. Количество введенного тепла около 50kJ/in. смогите быть использовано для ПИЛЫ.

Некоторые из качественных тестов унесенных нами включают:

Дополнительный испытывать: Отдельно от вышеупомянутых тестов, мы также уносим на испытании произведенных продуктов дополнительном. Тесты проводили под этим включают: