YUHONG GROUP - около N08367

SSC-6MO ((UNS N08367) - супераустенит, содержащий 6% молибдена с плотностью 8,02 g/cm3, соответствующий ASTM.A 240, B688 ASM.SA 240, SB688
Он обладает превосходной коррозионной устойчивостью к хлоридам, межгранулярной коррозии и коррозионному трещину при напряжении по сравнению со стандартной серией 300 и дуплексной нержавеющей сталью.8367 является экономически эффективной альтернативой дорогим никелевым сплавам, где отличная коррозионная стойкостьЭквивалентно сплаву AL6XN®. Состав высокого содержания никеля (24%) и высокого содержания молибдена (6.5%) способствует устойчивости 8367 к коррозионному крекингу хлорида.Высокое содержание хрома (21%) и азота (0,22%) способствует отличной коррозионной стойкости сплава.Из-за высокого содержания азота, 8367 обладает сильными свойствами для растяжения по сравнению с обычной аустенитной нержавеющей сталью.По сравнению с другими супердуплексовыми нержавеющими стали и относительно коррозионностойкими ферритовыми нержавеющими стали, 8367 легче сварки и формирования.
Наиболее распространенной причиной коррозии в нержавеющей стали является локальная коррозия хлоридами, особенно коррозия ям, межзернистая коррозия и коррозия напряжения.8367 - это модернизированная версия аустенитных нержавеющих сталей, таких как 316L, 317L и 904L.
Устойчивость австенитной нержавеющей стали к отверстиям напрямую связана с ее составом, поскольку хром, молибден и азот занимают определенную долю.Для измерения коррозионной устойчивости сплава используется значение сопротивления отверстиям (PREN) - чем выше значение PREN, тем лучше сопротивление.
Формула PREN: PREN = % хрома + 3,3 x молибдена + 30 x азота
PREN 304 равен 20, PREN 316L равен 25, PREN 904L равен 37, а PREN 8367 равен 48.
Высокое содержание молибдена и азота в 8367 обладает благоприятным воздействием в окружающей среде хлора, окисления и кислотных растворов,и его межгранулярная коррозионная стойкость в морской воде лучше, чем у 316L, 2205 и 904L.
Испытание критической температуры межзернистой коррозии (CCCT) часто используется для сравнения межзернистой коррозионной стойкости различных сплавов.
В 10% растворе хлорида железа температура, при которой 316L начинает подвергаться межзернистой коррозии, составляет 27 градусов, сплав 825 - 27 градусов, 904L - 68 градусов, а 8367 может достигать 95 градусов.
Хлоридная коррозия под давлением является наиболее серьезным типом локальной коррозии, а высокая температура и низкое значение pH увеличат вероятность хлоридной коррозии под давлением.Было установлено, что если содержание никеля в сплаве увеличивается более чем на 12% и содержание молибдена увеличивается более чем на 3%, его устойчивость к коррозии хлорида будет улучшена. 8367 работает лучше, чем обычные нержавеющие стали серии 300 и некоторые нержавеющие стали супер-дуплекс.8367 имеет отличную устойчивость к хлоридам и коррозии до 121°CКогда содержание хлорида азота снижается, критическая температура стрессового коррозионного крекинга, вызванного хлоридом, соответствующим образом увеличивается.использовать 8367 с осторожностью.