Трубка из нержавеющей стали, сварка T.I.G., капиллярная трубка TP 304/TP304L/TP316/TP 316L, игла и трубка
YUHONG GROUP занимается бесшовными трубами из нержавеющей стали более 10 лет, ежегодно продавая более 80 000 тонн бесшовных труб из нержавеющей стали. Наши клиенты охватывают более 45 стран. Наши бесшовные трубы из нержавеющей стали широко используются в горнодобывающей, энергетической, нефтехимической, химической промышленности, пищевой промышленности, бумажной промышленности, газовой и жидкостной промышленности и т. д.ANSI B16.10: B16.19 SCH 5S, SCH 10S, SCH 20, SCH 30, SCH 40S, SCH 60, SCH80S, XS, SCH 100, SCH 120, SCH160, XXS
Медицинские трубки изготавливаются из Нержавеющая сталь 304, 304L и 316L. Нержавеющая сталь 304 имеет относительно низкое содержание углерода (максимум 0,08 процента) и лучше противостоит коррозии, чем нержавеющая сталь 302. Ее аналог, нержавеющая сталь 304L, имеет еще более низкое содержание углерода (максимум 0,04 процента) и обеспечивает аналогичную коррозионную стойкость. Однако, 304L также обеспечивает высокую стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки. 316L иногда используется в медицинских инструментах и имеет более низкое содержание углерода, чем 316 нержавеющая сталь. 316L используется в областях, где требуется превосходная коррозионная стойкость
Сварные и протянутые трубы являются предпочтительным выбором с точки зрения экономичности, сроков поставки и допусков по сравнению с бесшовными в большинстве случаев. Многие требовательные применения требуют сварки T.I.G. и протяжки с оправкой (дорном), используемой Vita Needle более 85 лет!
Производство трубок из нержавеющей стали для медицинской промышленности
Краткое руководство по процессу
Производство трубок для медицинской промышленности требует большого внимания к сварке, материалам и качеству поверхности.
Трубки для медицинской промышленности производятся в основном из сварной нержавеющей стали марок 304 и 304L (с низким содержанием углерода). Нержавеющая сталь 304 имеет относительно низкое содержание углерода (максимум 0,08 процента) и лучше противостоит коррозии, чем нержавеющая сталь 302.
Ее аналог, нержавеющая сталь 304L, имеет еще более низкое содержание углерода (максимум 0,04 процента) и обеспечивает аналогичную коррозионную стойкость. Однако 304L также обеспечивает высокую стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки.
Ленточная заготовка
Одной из основных проблем для производителя медицинских трубок является обеспечение ленточной заготовки с хорошим качеством кромки. Стенки трубок в медицинском сегменте рынка, как правило, относительно тонкие, и, как следствие, выравнивание и состояние кромки имеют решающее значение.
Операторам сварочных станов рекомендуется максимально сохранять чистоту и защиту всей ленточной заготовки. Это включает в себя тщательное и правильное хранение и обращение со всей заготовкой в чистых хлопчатобумажных перчатках, чтобы предотвратить загрязнение кромок кожными маслами.
Производитель должен тесно сотрудничать с резчиком ленты, чтобы гарантировать, что поступающая лента соответствует требованиям к состоянию кромки. Большинство станов имеют одного или двух поставщиков ленты, которые поставляют качественную ленту, соответствующую требованиям стана.
Сварка
Производители обычно используют один из трех различных способов сварки ленты из нержавеющей стали марок 304 и 304L для медицинского рынка.
Первый — это аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (GTAW). Это старейший из популярных методов, который до сих пор широко используется. Второй — плазменная сварка, являющаяся вариацией GTAW. Последний — лазерная сварка, новейший из распространенных методов. Каждый из этих методов сварки имеет схожую базовую конструкцию, а различия заключаются в соответствующих сварочных головках и источниках питания. Каждый также имеет ряд преимуществ и недостатков.
Некоторые основные моменты, которые следует учитывать при выборе процесса сварочного стана:
1. Скорость работы.
2. Техническое обслуживание электродов.
3. Простота использования.
4. Стоимость сварочной головки и источника питания.
Большинство сварочных станов используют оборудование для вихретокового контроля после финального прохода для проверки целостности сварного шва. Некоторые также добавляют видеокамеру, сфокусированную на сварном шве, для наблюдения за выравниванием шва и электрода сварочной головки. Эти два вспомогательных средства сварки позволяют стану производить более длинные непрерывные бухты с достаточно высоким уровнем уверенности в сварном шве на скоростях от 20 до 30 футов в минуту (FPM).
Диапазоны размеров
Большинство медицинских трубок изготавливаются по калибровочной шкале, которая в общих чертах основана на спецификации GG-N-196. Современные требования и технологические достижения значительно расширили эту шкалу. Инкрементные калибры от 6 (0,203 дюйма) до 36 (0,004 дюйма) с различными стенками (от 0,015 до 0,0015 дюйма) теперь обычно считаются стандартными.
Три основных продукта
Производители поставляют производителям оригинального оборудования (OEM) и дистрибьюторам три основных типа готовых трубок: сварные, затем несколько протяжек [уменьшение без внутренней оправки (ID) или дорна] для отделки; сварные, протянутые с оправкой или дорном (для сглаживания сварного шва и установки толщины стенки), затем несколько протяжек для отделки; и сварные, затем несколько протяжек с оправкой или дорном для отделки. Каждый из этих методов дает прочный продукт, и каждый продукт имеет свою специфическую область применения.
Некоторые производители трубок предлагают все три типа продуктов, в то время как другие специализируются на одном или двух. Они предлагают медицинским OEM-производителям различные сварные швы, качество поверхности и допуски, а также различные цены.
Сварные и готовые протяжкой. Ленточная заготовка в сварных и готовых протяжкой трубках формуется и сваривается на уровне готовой толщины стенки или очень близко к ней, с наружным диаметром (OD), превышающим желаемый готовый размер. Желаемый наружный диаметр сварной трубы достигается путем протяжки трубы до готового размера.
Процесс протяжки выполняется путем смазки трубы по наружному диаметру и протяжки ее через фильеру. Этот процесс повторяется с постепенно уменьшающимися фильерами до получения желаемого наружного диаметра. Этот процесс не требует промежуточного отжига и, как следствие, позволяет эффективно и недорого производить трубки. Однако в этом процессе способность достигать высоких степеней наклепа обычно затруднена, поскольку объем холодной деформации ограничен отсутствием уменьшения толщины стенки в процессе.
Процесс не требует промежуточного отжига, поэтому зона сварки остается неповрежденной и не гомогенизируется. В результате зона сварки остается видимой и не интегрируется в основной металл. Уменьшение трубы без внутренней оправки или дорна приводит к шероховатой поверхности внутреннего диаметра трубы. Если трубка, готовая после многих протяжек, разрезана для обнажения поперечного сечения, смонтирована, отполирована и затем просмотрена под микроскопом, видны сильные пики и впадины вдоль внутреннего диаметра.
Пики на внутренней стенке, вызванные этим процессом, затрудняют тщательную очистку внутреннего диаметра, поскольку грязь и загрязнения могут скапливаться во впадинах пиков. Эти пики также делают внутренний диаметр неровным и могут вызвать трудности при последовательном измерении размера внутреннего диаметра.
Этот тип трубок обычно используется для базовых применений гиподермических игл, таких как инъекционные устройства. Из-за неровного состояния внутреннего диаметра эта трубка обычно не используется для процессов, требующих возможности пропускать стилет, проволоку или трубку через внутренний диаметр. Кроме того, этот метод обычно не используется для забора крови, поскольку шероховатый внутренний диаметр может вызвать накопление крови и ее свертывание, замедляя или полностью останавливая кровоток. Наконец, из-за сильной холодной деформации на негомогенной зернистой структуре в зоне сварки трубка может выйти из строя во время производственного процесса, который может быть выполнен на готовой трубке.
Сварные, протянутые с оправкой или дорном, затем готовые протяжкой. В трубках, сварных, протянутых с оправкой или дорном, а затем готовых протяжкой, ленточная заготовка сваривается и формуется так же, как и в трубках, подвергающихся только протяжке, но начальная толщина стенки больше желаемой готовой толщины стенки.
Наружный и внутренний диаметры смазываются, вставляется внутренняя оправка или дорн, и трубка протягивается через фильеру. В зависимости от степени уменьшения этот процесс может повторяться с использованием постепенно уменьшающихся фильер и внутренних оправок или дорнов до тех пор, пока не будет достигнута степень наклепа, требующая промежуточного отжига. После отжига процесс может продолжаться с внутренней оправкой или дорном, или он может перейти к процессу протяжки, описанному ранее.
Затем продукт окончательно обрабатывается протяжкой до желаемого готового размера. Добавление внутренней оправки или дорна и промежуточного отжига увеличивает стоимость продукта, а эффективность производства имеет тенденцию снижаться. Поскольку этот процесс имеет только один промежуточный отжиг, зона сварки, хотя и гомогенизирована, все еще видна.
Более высокие степени наклепа достигаются легче с помощью этого процесса из-за объема холодной деформации, необходимой для уменьшения. Качество поверхности, как внутреннего, так и наружного диаметра, имеет тенденцию быть высоким благодаря внутренней оправке или дорну, поддерживающему внутреннюю стенку во время уменьшения. Кроме того, очистка внутреннего диаметра почти не вызывает проблем, размер внутреннего диаметра постоянен, а трубка может выдерживать более жесткие допуски, чем трубка, готовая методом протяжки.
Поперечный вид этой трубки под микроскопом показывает меньшее искажение внутренней стенки и более гладкий внешний вид. Эта трубка обычно используется в применениях, требующих более качественной трубки с жесткими допусками. Она обычно не используется в качестве инъекционного устройства.
Сварные и протянутые с оправкой или дорном до готового состояния. При производстве сварных и протянутых с оправкой или дорном до готового состояния трубок ленточная заготовка формуется и сваривается, как и при других методах, а начальная толщина стенки и наружный диаметр превышают желаемый готовый размер.
После смазки наружного и внутреннего диаметров и вставки внутренней оправки или дорна трубка протягивается через фильеры. В зависимости от степени уменьшения и требуемой твердости готового размера этот процесс повторяется с использованием постепенно уменьшающихся фильер и внутренних оправок или дорнов до тех пор, пока наклеп не потребует промежуточного отжига. После отжига процесс может начаться снова до достижения желаемого готового размера.
Продукт протягивается с внутренней оправкой или дорном от начала до конца. Это, в сочетании с как минимум двумя промежуточными отжигами, позволяет зоне сварки полностью гомогенизироваться в основной металл. Способность выдерживать очень жесткие допуски по наружному и внутреннему диаметрам, а также чистота внутреннего диаметра являются ключевыми особенностями этого продукта. Поперечный вид протянутой до готового состояния трубки под микроскопом показывает гладкую внутреннюю стенку и отсутствие видимой зоны сварки.
Некоторые применения этого продукта включают иглы для донорства крови, продукты, требующие жестких допусков и превосходных условий поверхности, а также продукты, требующие возможности пропускать другие устройства через внутренний диаметр.
Безусловно, не все трубки из нержавеющей стали изготавливаются по одинаковым спецификациям. Производители медицинских устройств и дистрибьюторы имеют в своем распоряжении различные продукты и качества продукции при заказе трубок из нержавеющей стали для медицинского рынка. Самое главное, OEM-производитель или дистрибьютор должны хорошо понимать предполагаемое использование трубки, чтобы гарантировать заказ правильного продукта.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
