Yuhong Holding Group Co., LTD
Количество мин заказа: | 100KGS |
---|---|
Цена: | negotiable |
Упаковывая детали: | Ply-деревянная пачка случая /Iron случая с пластичной крышкой |
Время доставки: | 10days-> |
Условия оплаты: | T / T, L / C |
Поставка способности: | 1500 тонн в месяц |
Место происхождения: | Китай, Индия, США, Корея, UE | Фирменное наименование: | XINHANG |
---|---|---|---|
Сертификация: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008 | ||
Высокий свет: | безшовные котельные трубы,бесшовных нержавеющих стальных труб |
Пробка нержавеющей стали безшовная, A213, A269, EN10216-5, DIN 17459, JIS-G3459, GOST9941
Трубы нержавеющей стали 312/269/317L SCH10/10S ASTM a/ASME SA, SCH20, SCH30, SCH40/40S, STD, SCH80/80S, XS,
трубы и пробки нержавеющей стали 317L безшовные |
|
вид продукции труб и пробок нержавеющей стали 317L
спецификации труб и пробок нержавеющей стали 317L: Размеры труб и пробок нержавеющей стали 317L A/ASME SA 312/269/213/358 ASTM (безшовные): N.B. 1/2» - 8" N.B.
размеры труб и пробок нержавеющей стали 317L (ERW): N.B. 1/2» - 24" N.B.
размеры труб и пробок нержавеющей стали 317L (EFW): 6" N.B. -» N.B. 100
толщина стены труб и пробок нержавеющей стали 317L доступная:
План-график 5S - План-график XXS (более тяжелый по просьбе)
трубы и пробки нержавеющей стали 317L другое испытание материалов:
ОБСЛУЖИВАНИЕ MR0175, H2 NACE, ОБСЛУЖИВАНИЕ КИСЛОРОДА, ОБСЛУЖИВАНИЕ CRYO, etc.
размеры труб и пробок нержавеющей стали 317L:
Все трубы изготовлены и проверены/испытаны к уместным стандартам включая ASTM, ASME и API etc.
Общие свойства
Сплав 317LMN и 317L аустенитные нержавеющие стали молибден-подшипника с значительно увеличенным сопротивлением к химическому нападению по сравнению с обычными аустенитными нержавеющими сталями хроми-никеля как сплав 304. В добавлении, сплавах 317LMN и 317L предложите более высокую ползучесть, усили-к-повреждение, и прочности на растяжку в условиях повышенной температуры чем обычные нержавеющие стали. Все низкоуглеродисты или «l» ранги для того чтобы обеспечить сопротивление к сенсибилизации во время заварки и других термальных процессов. Обозначения «m» и «n» показывают что составы содержат увеличенные уровни молибдена и азота соответственно. Молибден и азот сочетание из в частности эффективны в увеличивать сопротивление к делать ямки и корозии crevice, специально в отростчатых потоках содержа кислоты, хлориды, и смеси серы в условиях повышенной температуры. Азот также служит увеличить прочность этих сплавов. Оба сплава предназначены для строгих условий обслуживания как системы (FGD) обессеривания газообразного отхода.
Состав
|
||
Элемент |
Напечатайте 317L на машинке |
Напечатайте 317LMN на машинке |
Углерод |
0,03 максимальное |
0,03 максимальное |
Маргаец |
2,00 |
2,00 |
Кремний |
0,75 максимальное |
0,75 максимальное |
Хромий |
18,00 20,00 |
17,00 20,00 |
Никель |
11,00 15,00 |
13,50 17,50 |
Молибден |
3,00 4,00 |
4,00 5,00 |
Фосфор |
0,04 максимальное |
0,04 максимальное |
Сера |
0,03 максимальное |
0,03 максимальное |
Азот |
0,10 максимальное |
0,10 0,20 |
Утюг |
Баланс |
Баланс |
UNS нет. |
S31703 |
S31726 |
Сопротивление к корозии
Нержавеющие стали 317L и 317LMN сплавов упорне к атмосферическим и другим слабым типам корозии чем обычные нержавеющие стали хроми-никеля. Вообще, окружающие среды которые не въедливы к сталям 18Cr-8Ni не атакуют сплавы содержа молибден, за исключением сильно окисляя кислот как азотноводородная кислота.
Нержавеющие стали 317LMN и 317L сплавов значительно упорне чем обычные типы хроми-никеля к разрешениям масляной серной кислоты. Увеличения сопротивления с содержанием молибдена сплава. Эти сплавы упорны к концентрации масляной серной кислоты до 5 процентов на температурах как высоких как 120 f (49C). На температурах под этими сплавами 100 f (38 c) имейте превосходное сопротивление к разрешениям более высокой концентрации. Однако, порекомендованы, что определяют рабочие испытания аффекты специфических условий operating которые могут повлиять на поведение корозии. В процессах где конденсация газов сер-подшипника происходит, эти сплавы очень упорне к нападению с точки зрения конденсации чем обычный сплав 316. Кисловочная концентрация имеет маркированное влияние на тарифе нападения в таких окружающих средах и должна быть осторожным быть определена рабочими испытаниями.
Таблица ниже сравнивает коррозионную устойчивость обожженных образцов прокладки нержавеющих сталей 317LMN и 317L в разнообразие разрешениях отнесенных к отростчатым индустриям так же, как стандартным испытаниям ASTM. Данные на сплаве 316L и сплаве 276 для сравнения.
|
||||
Испытание |
Тариф корозии в Mils в год (mm/y) |
|||
Сплав |
Сплав |
Сплав |
Сплав |
|
20% |
0,12 |
0,48 |
0,12 |
0,48 |
45% |
23,41 |
18,37 |
11,76 |
2,76 |
10% |
48,03 |
44,90 |
35,76 |
11,24 |
20% |
0,06 |
0,72 |
0,24 |
0,36 |
10% |
635,7 |
298,28 |
157,80 |
13,93 |
10% |
71,57 |
55,76 |
15,60 |
2,64 |
50% |
77,69 |
32,78 |
85,68 |
17,77 |
ASTM A262 |
26,04 |
20,76 |
17,28 |
264,5 |
ASTM A262 |
22,31 |
19,68 |
16,32 |
908,0 |
ASTM A262 |
Пропуск |
Пропуск |
Пропуск |
Пропуск |
Низкоуглеродистое (меньш чем 0,03%) этих сплавов эффектно предотвращает сенсибилизацию к межзерновой корозии во время термальных процессов как заварка или вковка. Более высокое содержание хромия 317LMN и нержавеющих сталей сплава 317L также обеспечивает главное сопротивление к межзерновому нападению. Оно должен быть замечен что увеличиваемое подвержение в границах 800 к 1400F (427-816C) может быть вредно к межзерновой коррозионной устойчивости и может также причинить охрупчивание должное к высыпанию участка сигмы. Более высокое содержание азота сплава 317LMN задерживает высыпание в развитии участка так же, как карбидов сигмы.
|
|
Сплав |
PRE |
Сплав 316 |
25 |
Сплав 317L |
30 |
Сплав 317LMN |
38 |
Сплав 625 |
52 |
Сплав C276 |
69 |
Высокое содержание молибдена и азота может значительно улучшить сопротивление питтинга как иллюстрировано в предшествующей таблицей эквивалентов (PRE) сопротивления питтинга. PRE основывает на результатах коррозийных испытаний в которых было найдено что азот был 30 времен более эффективн чем хромий и приблизительно 9 времен более эффективн чем молибден в увеличивать сопротивление питтинга хлорида.
Температура натиска корозии crevice как определено в доработанным испытанием AST G-48B полезные середины выстраивать в ряд относительное сопротивление сплавов нержавеющих и никел-основания. Критические температуры корозии Crevice ставят на обсуждение которое следовать демонстрирует что коррозионная устойчивость crevice для аустенитных нержавеющих сталей увеличивает с содержанием молибдена и азота сплава.
|
|||
Сплав |
Потеря веса (g/cm2) |
||
24C |
50C |
70C |
|
Сплав 317L |
0,0007 |
0,0377 |
0,0500 |
Сплав 317LMN |
0,0000 |
0,0129 |
0,0462 |
Сплав 625 |
0,0000 |
0,0000 |
0,0149 |
Сплав C276 |
0,0000 |
0,0001 |
0,0004 |
выдержка *72-hour основанная на процедуре по ASTM G-48B используя следующее разрешение:
7 vol.%H2SO4, 3 vol%HCI, 1 WT % CuCl2, 1 wt%FeCl3
Сопротивление оксидации
Стали все хроми-никел-молибдена имеют превосходное сопротивление к оксидации и низкий тариф шкалирования в обычных атмосферах на температурах до 1600-1650F (871-899C).
Изготовление
Физические и механически свойства 317LMN и нержавеющих сталей сплава 317L подобны к той из более обычных аустенитных нержавеющих сталей и могут, поэтому, быть изготовлены в образе подобном к сплавам 304 и 316.
Термическая обработка
Ковать
Порекомендованный начальный диапазон температур 2100-2200F (1150-1205C) с рядом отделкой 1700-1750F (927-955C).
Обжигать
317LMN и нержавеющие стали сплава 317L можно обжечь в диапазоне температур 1975-2150F (1080-1175C) следовать воздухом холодным или вода гасит, в зависимости от толщины. Плиты должны быть обожжены между 2100F (1150C) и 2150F (1175C). Металл должен быть охлажен от температуры нагрева при отжиге (от красной/белизны, котор нужно почернить) в меньш чем 3 минутах.
Закаливаемость
Эти ранги не hardenable термической обработкой.
Предложены, что поддерживает польза overalloyed заполнителя коррозионную устойчивость в состояние непосредственно после сварки. Наплавные металлы содержа хотя бы молибден 6% предложены для сваривая сплава 317L и наплавной металл с хотя бы молибденом 8%, как сплав 625, предложен для 317LMN. В применениях где не возможно использовать overalloyed наплавной металл или выполнить столб-сварку обожгите и замаринуйте обработку, суровость окружающей среды обслуживания должна быть осторожным быть рассмотрены, что определила если свойства автогенных сварок (сварки сделанной без заполнителя) удовлетворительны. Оптимальная коррозионная устойчивость autogenously сваренного 317LMN и нержавеющих сталей сплава 317L получена отжигом и мариновать столб-сварки. ASTM A-380 ecommended практика для Descaling и очищать стальные поверхности предложен для больше информации.
Механически свойства
ASTM определило минимальные растяжимые свойства и максимальная твердость для обожженных плиты, листа, и продуктов прокладки показана в следующей таблице.
|
||
Свойство |
Сплав 317L |
Сплав 317LMN |
Типичная прочность на растяжение, ksi (MPa) |
75 |
80 |
0,2% Прочность выхода, ksi (MPa) |
30 |
35 |
% удлиненности в 2 (5,1 cm) |
40 |
40 |
Твердость, максимум |
217BHN |
|
UNS нет. |
S31703 |
S31726 |
Физические свойства
Данные по физического свойства которые следовать представляют тип утюг-хроми-никел-молибдена нержавеющих сталей. Для всех практически целей, данные применимы к 317LMN и нержавеющим сталям сплава 317L. Все свойства на комнатной температуре (68 f, 20C) если заявленный в противном случае.
|
0,29 |
lb/in3 |
Модуль упругости |
29 106 |
psi |
Плавя ряд |
2410 до 2550 |
F |
Термальная проводимость |
100,8 |
Btu/ft2-hr-F-in |
Коэффициент теплового расширения |
9,2 (16,5) |
10-6/F (10-6/C) |
Специфическая жара |
0,11 |
Btu/lb-F |
Электрическая резистивность |
31,1 |
- ом-в |
Магнитная проницаемость |
1,0028 |
на h = oe 200 |
Контактное лицо: Jikin Cai
Телефон: +86-13819835483
Факс: 0086-574-88017980