ПЛАТА из холоднокатаной стали A240/SA240 SS904L NO8904

Обзор

Поскольку содержание углерода в 904L очень низкое (максимум 0,020%), при общей термической обработке и условиях сварки карбид не оседает.Это исключает риск межзернистой коррозии после общей термической обработки и сваркиИз-за высокого содержания хрома, никеля и молибдена и добавления меди, 904L может быть пассивирован даже в редукционной среде, такой как серная кислота и муравейная кислота.Из-за высокого содержания никеля у него меньше скорости коррозии в активном состоянииСопротивление коррозии 904L лучше, чем у обычной нержавеющей стали.
Сталь 904L обладает высокой стойкостью к коррозии, а в хлоридном растворе ее стойкость к коррозии также очень хороша.Высокое содержание никеля в 904L уменьшает скорость коррозии в ямах и трещинахКогда температура обычной аустенитной нержавеющей стали выше 60 °C, она может быть чувствительна к коррозии от напряжения в среде, богатой хлоридами.Эта чувствительность может быть уменьшена за счет увеличения содержания никеля в нержавеющей сталиИз-за высокого содержания никеля 904L обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию при стрессе в хлоридном растворе, концентрированном гидроксидном растворе и среде, богатой сероводородом.

SS904L Химический состав

SS904L Механические свойства

A240 SS904L Приложения для нержавеющей стали:

• Контроль за загрязнением воздуха Скраберы для угольных электростанций
• Химическая переработка ̇ технологическое оборудование для производства серной, фосфорной, неорганической и органической кислот и производства удобрений на фосфатной основе
• Металлургическая переработка ∙ оборудование для маринования с использованием серной кислоты
• Добыча нефти и газа ∙ Оффшорное оборудование
• Фармацевтическая промышленность
• Целюлозная и бумажная промышленность ̇ оборудование для переработки
• Морская вода и соленая вода - конденсаторы, теплообменники и трубопроводы

A240 SS904L Плита из нержавеющей стали Сертификаты испытаний:

• EN 10204/3.1B,
• Сертификат на сырье
• Отчет о 100% рентгенографических тестах
• Доклад о проверке третьей стороной и т.д.

Испытания материала:

• Механические испытания, такие как напряженность площади
• Испытание твердости
• Химический анализ ∙ Спектроанализ
• Положительная идентификация материала ∙ Испытание ПМИ
• Испытание сглаживания
• Микро- и макротесты
• Испытание сопротивления отверстиям
• Испытание сжигания
• Испытание межзернистой коррозии (IGC)