Что такое трубы из нержавеющей стали для котлов?
Трубы из нержавеющей стали для котлов - это бесшовные трубы, предназначенные для работы в экстремальных температурах, при высоком давлении и в коррозионных средах, встречающихся внутри котлов. Они являются критически важными компонентами в системах, используемых для выработки пара для производства электроэнергии, отопления и промышленных процессов.
Их основная функция - эффективно передавать тепло от продуктов сгорания к воде, преобразуя ее в пар. Выбор нержавеющей стали имеет решающее значение для надежности, безопасности и долговечности.
Нержавеющая сталь предпочтительнее углеродистой стали в котельных установках с чрезвычайно сложными условиями. Ее преимущества включают:
Отличную устойчивость к коррозии, окислению (образованию окалины) и влажной коррозии. Она сохраняет механическую прочность и сопротивляется ползучести даже при высоких температурах, характерных для перегревателей и повторных нагревателей.
Разные части котла имеют разные требования, что требует использования разных материалов.
Трубы стенок топки (водоохлаждаемые стенки):
Окружающая среда: выдерживает максимальный тепловой поток и лучистое тепло, генерируемое пламенем.
.
Материал: Обычно используется углеродистая сталь из-за ее более низкой стоимости и хороших характеристик в определенных условиях. Однако на мусоросжигательных электростанциях или в котлах, работающих на биомассе, где коррозия дымовых газов является серьезной проблемой, может использоваться облицовка из нержавеющей стали или специальные марки нержавеющей стали.
Трубы перегревателя и повторного нагревателя:
Окружающая среда:
Это основное применение труб из нержавеющей стали. Они содержат испаренный пар, доводя его температуру до значения значительно выше точки насыщения (например, 1000°F+/540°C+). Это подвергает трубы воздействию самых высоких температур металла и высококоррозионных дымовых газов.
Материал: Марки 347H и 321H являются наиболее распространенным выбором для этого типа труб из-за их превосходной прочности на ползучесть и устойчивости к окислению и отслаиванию.
Экономайзер:
Окружающая среда: использует отходящее тепло дымовых газов для предварительного нагрева питательной воды. Рабочие температуры ниже, чем у перегревателей.
Материал: Обычно углеродистая сталь. Нержавеющая сталь может использоваться, если дымовой газ содержит коррозионные элементы (например, при сжигании отходов или биомассы).
Марка материала:
| Американский стандарт |
Аустенитная сталь:
TP304,TP304L,TP304H, TP304N, TP310S,TP316,TP316L,TP316Ti,TP316H, TP317,TP317L, TP321, TP321H,TP347, TP347H,904L…
Дуплексная сталь:
S32101,S32205,S31803,S32304,S32750, S32760
Другие:TP405,TP409, TP410, TP430, TP439,...
|
| Европейский стандарт |
1.4301,1.4307,1.4948,1.4541,1.4878,1.4550,1.4401,1.4404,1.4571,1.4438, 1.4841,1.4845,1.4539,1.4162, 1.4462, 1.4362, 1.4410, 1.4501 |
| ГОСТ |
08Х17Т,08Х13,12Х13,12Х17,15Х25Т,04Х18Н10,08Х20Н14С2, 08Х18Н12Б,10Х17Н13М2Т,10Х23Н18,08Х18Н10,08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т,08Х17Н15М3Т,12Х18Н10Т,12Х18Н12Т,12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, 06ХН28МДТ |
Диапазон размеров:
| Производство |
Наружный диаметр |
Толщина стенки |
| BoilerTube |
6,00 мм to 101,6 мм |
0,5 мм to 8 мм |
Окончательная обработка
Раствор, отожженный и травленый/Ярко отожженный.
Тип труб:
U-образные и прямые.
Некоторые из тестов качества, проводимых нами, включают:
| Испытание на коррозию |
Проводится только по специальному запросу клиента |
| Химический анализ |
Испытание проводится в соответствии с требуемыми стандартами качества |
| Разрушающие/механические испытания |
Растяжение | Твердость | Сплющивание | Развальцовка | Бортик |
| Обратный изгиб и повторные плоские испытания |
Проводятся в полном соответствии с соответствующими стандартами и нормами ASTM A-450 и A-530, что обеспечивает беспроблемное расширение, сварку и использование у заказчиков |
| Вихретоковый контроль |
Проводится для обнаружения неоднородностей в подповерхностном слое с использованием цифровой системы обнаружения дефектов |
| Гидростатические испытания |
100% гидростатические испытания проводятся в соответствии с нормами ASTM-A 450 для проверки герметичности труб, и максимальное давление, которое мы можем выдержать, составляет 20 МПа/7 с. |
| Испытание воздухом под давлением |
Для проверки наличия утечек воздуха |
| Визуальный осмотр |
После пассивации каждый отрезок труб и труб подвергается тщательному визуальному осмотру обученным персоналом для выявления поверхностных дефектов и других дефектов |
Применение:
- Лопатки турбин, уплотнения и камеры сгорания
- Валы электродвигателей погружных скважинных насосов
- Высокотемпературные крепежные детали
- Трубы теплообменников
- Парогенераторы в ядерных реакторах с водой под давлением
- Глушители
- Выхлопные системы гоночных автомобилей
- Мусоросжигательные котлы
- Ракетные самолеты
- Системы ядерной энергетики
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
