ASME U Stamp 2:1 Эллиптическая голова Q245R NACE Сертифицирован для судов для обслуживания кислой нефти в нефтеперерабатывающих заводах

Штамп ASME U 2:1 Эллиптическая головка Q245R, сертифицированная NACE для сосудов нефтепереработки с кислыми средами

Мы являемся специализированным проектировщиком и изготовителем сосудов под давлением, имеющим аккредитацию ASME U Stamp, с многолетним опытом работы в отрасли и превосходными техническими возможностями. Мы стремимся предоставлять высокопроизводительное оборудование под давлением для мировой нефтегазовой, химической, нефтеперерабатывающей и энергетической промышленности, уделяя особое внимание решениям для высокого давления, высоких температур и коррозионных сред. Наше строгое соблюдение Раздела VIII ASME и соответствующих международных стандартов гарантирует, что наша продукция соответствует самым высоким требованиям безопасности, надежности и производительности.

ЧЕРТЕЖ ЭЛЛИПТИЧЕСКОЙ ГОЛОВКИ С МИНИМАЛЬНОЙ ТОЛЩИНОЙ СТЕНКИ

Введение в материал Q245R

Q245R - это широко используемый материал для стальных листов для сосудов под давлением, который соответствует китайскому национальному стандарту GB713, а также требованиям Раздела VIII ASME к свойствам материала. Материал обладает следующими характеристиками:

Химический состав: низкоуглеродистая, низколегированная сталь, основные компоненты включают C, Mn, Si и т. д., для обеспечения превосходной прочности и свариваемости.

Механические свойства:

Предел текучести: ≥245 МПа

Предел прочности: 450-600 МПа

Относительное удлинение: ≥21%

Введение в типы головок

Эллипсоидальная головка 2:1 - это тип головки, обычно используемый при проектировании сосудов под давлением, форма которой состоит из двух кривых с разными радиусами и имеет следующие особенности:

Высокая структурная прочность

Равномерное распределение напряжений

Широкий спектр применения: обычно используется в резервуарах для хранения, теплообменниках, башнях десульфуризации и другом оборудовании в средах высокого давления и содержащих серу.

Введение в испытания головок

1. Испытание материала

• Анализ химического состава
• Испытание механических свойств

2. Неразрушающий контроль (НК)

• Ультразвуковой контроль (УК)
• Магнитопорошковый контроль (МПК)
• Радиографический контроль (РК)

3. Испытание под давлением

4. Испытание NACE HIC/SSC