ASME SA182 F316Ti Фланцевая сопла из нержавеющей стали B16.5

Фланец сопла из нержавеющей стали ASME SA182 F316Ti B16.5

ASME SA182определяет химический состав, механические свойства, термическую обработку, производство и требования к испытаниям кованых аустенитных нержавеющих сталей, легированных сталей и фланцев из нержавеющей стали, фитингов, клапанов и их компонентов для работы при высоких температурах и высоком давлении.F316Ti, конкретная марка аустенитной нержавеющей стали, указанная в стандарте SA182, представляет собой модифицированную форму нержавеющей стали 316 и также известна как титан-стабилизированная аустенитная нержавеющая сталь. Сопла обычно выходят из стенки сосуда или основного трубопровода и используются для подключения приборов, ответвлений труб, предохранительных клапанов, люков, инспекционных отверстий и т. д., в то время как фланцы сопел - это фланцы, установленные на конце сосуда или соединения оборудования.

Химический состав фланца из нержавеющей стали ASME SA182 F316Ti

ASME SA182 F316Ti, благодаря высокому содержанию Cr и Mo и стабилизирующему эффекту Ti, обеспечивает отличную устойчивость к межкристаллитной коррозии. Он также обладает высокой устойчивостью к кислым и щелочным растворам, питтинговой и щелевой коррозии в хлоридных средах, атмосферной коррозии и водной коррозии. Его аустенитная структура сохраняет отличную прочность и устойчивость к окислению при высоких температурах. Добавление Ti также помогает F316Ti поддерживать высокотемпературную прочность и хорошую низкотемпературную вязкость при низких температурах, предотвращая хрупкость. Хотя F316Ti сложнее обрабатывать, чем углеродистую сталь, он остается одной из самых обрабатываемых нержавеющих сталей.

Термическая обработка фланца из нержавеющей стали ASME SA182 F316Ti

Основные области применения фланца сопла из нержавеющей стали ASME SA182 F316Ti

Фланцы сопел из нержавеющей стали ASME SA182 F316Ti широко используются в областях, требующих строгой коррозионной стойкости или работы при высоких температурах, особенно в средах, где существует риск послесварочной или высокотемпературной сенсибилизации.

• Химическая промышленность:Фланцы для реакторов, башен, теплообменников и резервуаров, подверженных воздействию различных агрессивных сред, таких как кислоты, щелочи и солевые растворы.
• Нефтегазовая промышленность:Оборудование в добыче и переработке нефти и газа, а также в нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах, особенно в средах, содержащих серу (H2S), хлориды или другие коррозионные компоненты.
• Энергетическая промышленность:Питательная вода котлов и паровые системы на тепловых электростанциях, а также вспомогательные системы на атомных электростанциях.
• Фармацевтическая и пищевая промышленность:Трубопроводы и соединения оборудования, требующие высокой чистоты и коррозионной стойкости.
• Целлюлозно-бумажная промышленность:Оборудование, используемое для работы с агрессивными химическими веществами.
• Морская инженерия:Системы охлаждения морской водой и оборудование морских платформ.