- Товары марки YUHONG уже экспортируются в более чем 85 стран. Благодаря более чем 35-летнему опыту, строгой политике контроля качества, отличному обслуживанию продаж и своевременной доставке, YUHONG завоевала все больше новых клиентов и получает все больше повторных заказов от старых клиентов. В сознании людей YUHONG: Качество - прежде всего!
Бесшовные и сварные трубы из дуплексной нержавеющей стали ASTM A790 UNS S32205
ASTM A790/ASME SA790 - это стандартная спецификация для бесшовных и сварных труб из ферритно-аустенитной (дуплексной) нержавеющей стали, с особым акцентом на устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Эти стали подвержены охрупчиванию при длительном использовании при повышенных температурах. Обозначение UNS S32205 определяет точный химический состав и механические свойства, представляя собой наиболее распространенную и стандартизированную марку дуплексной нержавеющей стали. Эта труба сочетает в себе отличную устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением, высокую прочность и хорошую пластичность, что делает ее подходящей для широкого спектра сложных условий в нефтегазовой, химической и морской отраслях.
1. Химические и механические свойства
| Химический состав ASTM A790 UNS S32205 (%) |
| C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
| ≤ 0,030% |
≤ 2,00% |
≤ 0,030% |
≤ 0,020% |
≤ 1,00% |
22,0 - 23,0% |
4,5 - 6,5% |
3 - 3,5% |
0,14 - 0,20% |
Механические свойства
| Свойство |
Стандартное значение |
| Предел прочности при растяжении |
655 МПа |
| Предел текучести (0,2% смещения) |
≥ 450 МПа |
| Удлинение |
≥ 25% |
| Твердость |
≤ 290 HRW/ 30HRC |
| Температура термообработки |
1870-2010°F [1020-1100°C] |
2. Ключевые преимущества
- Исключительная прочность и легкий вес
Его предел текучести (≥450 МПа) более чем в два раза превышает предел текучести стандартных аустенитных нержавеющих сталей (например, 304/316, ≥205 МПа) и даже превосходит предел текучести углеродистой стали. Это позволяет инженерам уменьшить толщину стенок для одного и того же расчетного давления и механических требований, что значительно снижает вес и стоимость материала. Это особенно выгодно для систем высокого давления, подводных трубопроводов и применений, где снижение веса имеет решающее значение.
-
Превосходная устойчивость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC)
В средах, содержащих хлориды (например, морская вода, химические процессы, горячие солевые растворы), аустенитные стали (304/316) очень подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением. Однако дуплексная микроструктура S32205 обеспечивает ей исключительно высокую устойчивость к SCC. Ее производительность намного превосходит производительность 304/316 и в некоторых средах соперничает с производительностью более легированных «супер» нержавеющих сталей. Это одно из ее основных преимуществ.
-
Хорошая общая коррозионная стойкость и стойкость к питтинговой/щелевой коррозии
Благодаря высокому содержанию хрома (Cr), молибдена (Mo) и азота (N), S32205 обеспечивает отличную общую коррозионную стойкость. Ее Эквивалентное число питтинговой стойкости (PREN) обычно ≥35, что намного превышает показатель 316L (PREN ~25). Это означает, что она обеспечивает значительно более высокую устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии в агрессивных средах, таких как кислые среды, морская вода и химические процессы.
-
Отличная устойчивость к эрозионно-коррозионному износу и коррозионной усталости
Ее высокая прочность и присущая ей твердость делают ее более устойчивой к эрозионно-коррозионному износу вызванному твердыми частицами в жидкостях. Кроме того, ее высокая прочность обеспечивает превосходную коррозионную усталость стойкость, что имеет решающее значение для компонентов, подверженных циклической нагрузке, таких как трубопроводные системы на морских платформах и вибрирующие детали.
-
Высокая экономическая эффективность
С точки зрения стоимости жизненного цикла (LCC) S32205 очень конкурентоспособна. Хотя ее первоначальная стоимость выше, чем у углеродистой стали и 304/316, более длительный срок службы, более низкие затраты на техническое обслуживание, а также потенциальная экономия на установке и проектировании за счет снижения веса часто приводят к снижению общей стоимости владения для требовательных применений.
3. Основные области применения
- Нефтегазовая промышленность
- Химическая и нефтехимическая промышленность
- Морская и шельфовая инженерия
- Энергетика и охрана окружающей среды
- Целлюлозно-бумажная промышленность
4. Испытания
| Испытание на коррозию |
Разрушающие/механические испытания |
Радиографический контроль |
| Химический анализ |
Испытания на обратный изгиб и плоские испытания |
Испытание на коррозию |
|
Разрушающие/механические испытания
|
Вихретоковый контроль |
Микроиспытания |
| Испытания на обратный изгиб и плоские испытания |
Гидростатические испытания |
Макроиспытания |
| Вихретоковый контроль |
Испытание воздухом под давлением |
IGC-испытания |
| Гидростатические испытания |
Вихретоковый контроль |
Ультразвуковой контроль |
| Визуальный осмотр |
O.P. тестирование |
Капиллярный контроль |
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
