ASME SA182 F11 Cl.2 Самоусиленная сосна для сосудов под давлением
Самоукрепляющаяся насадка ASME SA182 F11 Cl.2 представляет собой высокостандартную конфигурацию для насадки сосудов под давлением: она полностью кована из сплава хрома-молибдена (1.25Cr-0.5Mo) подходит для средней и высокой температуры.
Он в основном используется в критическом и требовательном оборудовании с чрезвычайно высокими требованиями безопасности, такими как реакторы гидрогенизации и Теплообменники высокой температуры и высокого давления.
Свойства материала SA182 F11 Cl.2
Этот материал был выбран, чтобы соответствовать самоукрепляющейся конструкции, поскольку он обычно используется в суровой среде:
Средне- и высокотемпературные характеристики: он обладает хорошей прочностью на ползучести и окислительной стойкостью ниже примерно 550 °C, что делает его идеальным для высокотемпературных сосудов давления в нефтепереработке,химическое, и электростанций.
Сварная способность: как низколегированная сталь, ее сварная способность приемлема, но требуется строгое предварительное нагревание и послеварная тепловая обработка для устранения напряжения сварки, предотвращения холодного трещинки,и восстановить свойства зоны, пострадавшей от жары.
Тепловая обработка: нормализация и закаливание "Cl.2" обеспечивают сбалансированную прочность, прочность и стабильность микроструктуры.
Химический состав
| Элемент |
Состав, в % |
| LF1 |
LF2 |
LF3 |
LF5 |
LF6 |
LF9 |
LF787 |
| Углеродный максимум |
0.30 |
0.30 |
0.20 |
0.30 |
0.22 |
0.20 |
0.07 |
| Магний |
0.60-1.35 |
0.60-1.35 |
0.90 максимум |
0.60-1.35 |
1.15-1.50 |
0.40-1.06 |
0.40-0.70 |
| Фосфор максимум |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
0.025 |
0.035 |
0.025 |
| Максимальное содержание серы |
0.040 |
0.040 |
0.040 |
0.040 |
0.025 |
0.040 |
0.025 |
| Кремний ((a) |
0.15-0.30 |
0.15-0.30 |
0.20-0.35 |
0.20-0.35 |
0.15-0.30 |
- Что? |
0.40 максимум |
| Никель |
0.40 максимум ((b) |
0.40 максимум ((b) |
3.30-3.70 максимум |
1.00-2.00 максимум |
0.40 максимум ((b) |
1.60-2.24 |
0.70-1.00 |
| Хром |
0.30 максимум (b) (c) |
0.30 максимум (b) (c) |
0.30 максимум ((c) |
0.30 максимум ((c) |
0.30 максимум (b) (c) |
0.30 максимум ((c) |
0.60-0.90 |
| Молибден |
0.12 максимум (b) (c) |
0.12 максимум (b) (c) |
0.12 максимум ((c) |
0.12 максимум ((c) |
0.12 максимум (b) (c) |
0.12 максимум ((c) |
0.15-0.25 |
| Медь |
0.40 максимум ((b) |
0.40 максимум ((b) |
0.40 максимум |
0.40 максимум |
0.40 максимум ((b) |
0.75-1.25 |
1.00-1.30 |
| Ниобий (e) |
0.02 максимум ((d) |
0.02 максимум ((d) |
0.02 максимум |
0.02 максимум |
0.02 максимум |
0.02 максимум |
-0,02 мин. |
| Ванадий |
0.08 максимум |
0.08 максимум |
0.03 максимум |
0.03 максимум |
0.04-0.11 |
0.03 максимум |
0.03 максимум |
| Азот |
- Что? |
- Что? |
- Что? |
- Что? |
0.01-0.030 |
- Что? |
- Что? |
Механические требования
Уровень
Класс |
Стяжность
Сила |
Доходность
Сила
минуты |
Удлинение
минуты |
Твердость
максимум |
| Кс |
MPa |
Кс |
MPa |
% |
HBW |
LF1
CL1 |
60-85 |
415-585 |
30 |
205 |
25 |
197 |
LF2
CL1 |
70-95 |
485-655 |
36 |
250 |
22 |
197 |
LF2
CL2 |
70-95 |
485-655 |
36 |
250 |
22 |
197 |
LF3
CL1 |
70-95 |
485-655 |
37.5 |
260 |
22 |
197 |
LF3
CL2 |
70-95 |
485-655 |
37.5 |
260 |
22 |
197 |
LF5
CL1 |
60-85 |
415-585 |
30 |
205 |
25 |
197 |
LF5
CL2 |
70-95 |
485-655 |
37.5 |
260 |
22 |
197 |
LF6
CL1 |
66-91 год |
455 - 630 |
52 |
360 |
22 |
197 |
LF6
CL2 |
75-100 |
515-690 |
60 |
415 |
20 |
197 |
LF6
CL3 |
75-100 |
515-690 |
60 |
415 |
20 |
197 |
| LF9 |
63-88 |
435-605 |
46 |
315 |
25 |
197 |
LF787
CL2 |
65-85 |
450-585 |
55 |
380 |
20 |
197 |
LF787
CL3 |
75-95 |
515-655 |
65 |
450 |
20 |
197 |
Свойства удара с видоизмененным видоизменением
| Требования к энергии для формы Charpy V-Notch для образцов размером 10x10 мм |
Уровень
Класс |
А. |
В. |
| Фт·лбф |
J |
Фт·лбф |
J |
LF1
LF9 |
13 |
18 |
10 |
14 |
LF2
CL1 |
15 |
20 |
12 |
16 |
LF3
CL1 |
15 |
20 |
12 |
16 |
LF5
CL1
CL2 |
15 |
20 |
12 |
16 |
LF787
CL2
CL3 |
15 |
20 |
12 |
16 |
LF6
CL1 |
15 |
20 |
12 |
16 |
LF2
CL2 |
20 |
27 |
15 |
20 |
LF3
CL2 |
20 |
27 |
15 |
20 |
LF6
CL2
CL3 |
20 |
27 |
15 |
20 |
Часто используемые классы ASTM
| Материал |
Трубы |
Фитинги |
Фланцы |
Клапки |
Шнурки и орехи |
| Углеродистая сталь |
A106 Gr A |
A234 Gr WPA |
A105 |
A216 Gr WCB |
A193 Gr B7
A194 Gr 2H |
| A106 Группа B |
A234 Gr WPB |
A105 |
A216 Gr WCB |
| A106 Gr C |
A234 Gr WPC |
A105 |
A216 Gr WCB |
| |
Углеродистая сталь
Сплав
Высокая скорость |
A335 Gr P1 |
A234 Gr WP1 |
A182 Gr F1 |
A217 Gr WC1 |
A193 Gr B7
A194 Gr 2H |
| A335 Gr P11 |
A234 Gr WP11 |
A182 Gr F11 |
A217 Gr WC6 |
| A335 Gr P12 |
A234 Gr WP12 |
A182 Gr F12 |
A217 Gr WC6 |
| A335 Gr P22 |
A234 Gr WP22 |
A182 Gr F22 |
A217 Gr WC9 |
| A335 Gr P5 |
A234 Gr WP5 |
A182 Gr F5 |
A217 Gr C5 |
| A335 Gr P9 |
A234 Gr WP9 |
A182 Gr F9 |
A217 Gr C12 |
| |
Углеродистая сталь
Сплав
Низкий темп |
A333 Gr 6 |
A420 Gr WPL6 |
A350 Gr LF2 |
A352 Gr LCB |
A320 Gr L7
A194 Gr 7 |
| A333 ГР 3 |
A420 Gr WPL3 |
A350 Gr LF3 |
A352 Gr LC3 |
| |
Аустенитные
Нержавеющая
Сталь |
A312 Gr TP304 |
A403 Gr WP304 |
A182 Gr F304 |
A182 Gr F304 |
A193 Gr B8
A194 Группа 8 |
| A312 Gr TP316 |
A403 Gr WP316 |
A182 Gr F316 |
A182 Gr F316 |
| A312 Gr TP321 |
A403 Gr WP321 |
A182 Gr F321 |
A182 Gr F321 |
| A312 Gr TP347 |
A403 Gr WP347 |
A182 Gr F347 |
A182 Gr F347 |
Применение:
Нефтехимия и нефтепереработка:
Оборудование, такое как реакторы гидрирования, агрегаты гидродесульфирования, сепараторы высокого давления и Теплообменники высокой температуры работают при высокой температуре, высоком давлении,и среды с высоким содержанием водорода в течение длительных периодов, требующие материалов с устойчивостью к коррозии водорода и прополке.
Энергетика и электроэнергия
Котлы высокого давления, паровые колонки и компоненты, подвергающиеся воздействию высокотемпературного пара в тепловых электростанциях, а также в сверхкритических или сверхсуперкритических установках.
Химические процессы:
Критические точки соединения, такие как башни синтеза высокого давления и высокотемпературные реакторы в установках синтеза аммиака и метанола.
Другие суровые условия эксплуатации: приложения, связанные с сильным тепловым циклом, усталостью или требующие чрезвычайно высокой структурной целостности.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
