Санитарная труба из нержавеющей стали ASTM A270 TP316L, бесшовная, светлая отожженная, для пивной промышленности

Санитарная труба из нержавеющей стали ASTM A270 TP316L бесшовная с ярким отжигом для пивоваренной промышленности

Бесшовная санитарная труба из нержавеющей стали ASTM A270 TP316L с ярким отжигом представляет собой высокочистый, коррозионностойкий трубный продукт, специально разработанный для применений, требующих строгих гигиенических стандартов. Она соответствует стандарту ASTM A270, который является стандартной спецификацией для бесшовных и сварных аустенитных и ферритно-аустенитных нержавеющих санитарных труб. Санитарные трубы из нержавеющей стали являются одной из важнейших частей отраслей, требующих абсолютной чистоты и чистоты продукта, таких как фармацевтика, биотехнология, пищевая промышленность и производство напитков, косметика и т. д. YUHONG GROUP является профессионалом в производстве санитарных труб из нержавеющей стали с наружным диаметром от 6 мм до 101,6 мм. Обычно мы нарезаем их стандартной длиной - 6 метров за штуку. Если у клиента есть запросы, мы также можем изготовить трубы на заказ.

В отличие от стандартных промышленных труб, санитарные трубы разработаны с учетом специфических критериев:

• Чистота: Внутренняя поверхность должна быть гладкой и непористой, чтобы предотвратить рост бактерий и обеспечить тщательную очистку на месте (CIP) и стерилизацию на месте (SIP).
• Коррозионная стойкость: Они должны выдерживать агрессивные чистящие средства, стерилизующие среды (например, пар) и сами продукты.
• Механическая целостность: Они должны сохранять прочность и долговечность при давлении, колебаниях температуры и механических нагрузках.
• Стандарт ASTM A270 регулирует требования к размерам, механическим свойствам и материалам этих труб, гарантируя их соответствие строгим требованиям гигиенических применений.

Различные типы поверхностной отделки:

• Яркий отжиг (BA): Поверхность гладкая, яркая, зеркальная. Она получается путем холодной прокатки с последующим отжигом в защитной атмосфере. Полученная поверхность имеет низкую шероховатость, обычно в диапазоне Ra 0,4 – 0,8 мкм (16 – 32 микродюйма), что делает ее превосходной для очистки.
• Механическая полировка (MP): Достигается путем механического шлифования и полировки поверхности трубы. Отделка часто описывается размером зерна (например, 150 грит, 180 грит, 320 грит). Наиболее распространенная санитарная полировка - 180 грит (приблизительно Ra < 0,8 мкм) или 320 грит (Ra < 0,4 мкм).
• Травление (2B): Отделка от производителя, тускло-серая. Она создается путем отжига в неконтролируемой атмосфере (что вызывает образование окалины), а затем травления в кислотной ванне для удаления окалины. Эта отделка недостаточно гладкая для гигиенических контактных поверхностей.
• Электрополировка (EP): Электрохимический процесс, который удаляет тонкий слой металла с поверхности. Он создает ультрагладкую, антипригарную, высокопассивную поверхность с шероховатостью до Ra < 0,2 – 0,4 мкм. Часто выполняется на трубах, которые уже были механически отполированы или подвергнуты яркому отжигу.

Различные применения санитарных труб из SS316L:

• Фармацевтика и биотехнология: Для производства, хранения и транспортировки активных фармацевтических ингредиентов, воды для инъекций и очищенной воды. Важна ее стойкость к воде высокой чистоты и способность выдерживать частую паровую стерилизацию (автоклавирование и SIP).
• Пищевая промышленность и производство напитков: Для обработки продуктов с высоким содержанием соли или кислоты, таких как томатный соус, фруктовые соки, соленья и вино. Также используется на пивоварнях для чистящих растворов с высоким содержанием хлоридов.
• Молочная промышленность: Для переработки сыра и других молочных продуктов, где может присутствовать хлорид из соли.
• Косметика и средства личной гигиены: Для производства лосьонов, кремов и других продуктов, которые могут содержать агрессивные ингредиенты.
• Промышленность высокой чистоты и полупроводниковая промышленность: В применениях, требующих сверхчистых сред и стойкости к агрессивным химикатам.
• Передача критически важных жидкостей: В любых системах, где чистота продукта имеет первостепенное значение и коррозия недопустима, например, в высококачественном лабораторном оборудовании и при переработке специальных химикатов.