Бесшовные U-образные трубы из углеродистой стали ASME SA179 ASTM A179 для теплообменников и конденсаторов

ASME SA179 ASTM A179 Углеродная стальная бесшовная U-труба для теплообменника и конденсатора

ASME SA179 / ASTM A179 бесшовная U-труба - это низкоуглеродистая стальная теплообменная труба, изготовленная из бесшовной холодной трубы и впоследствии сгибается в U-образную конфигурацию.

Продукт предназначен для оболочек и трубных теплообменников, конденсаторов, охладителей и аналогичного теплопередающего оборудования.У-образная конструкция позволяет размещать тепловое расширение через геометрию трубки и позволяет трубке работать без необходимости отдельной плавучей конструкции головы..

Готовый U трубки изготавливается с контролируемым наружным диаметром, толщиной стенки, прямой длины ноги, радиус изгиба,и расстояние между ногами согласно чертежу теплообменника и применимой спецификации.

Материал и стандарт

ASME SA179 / ASTM A179

Стандарт материалов:ASME SA179 / ASTM A179
Уровень материала:SA179 / A179
Тип материала:Сталь с низким содержанием углерода
Тип продукции:Бесшовная подводная трубка
Процесс изготовления:Холодно затянутая бесшовная трубка + U-сгибание

ASTM A179 / ASME SA179 охватывает бесшовные холоднотянутые низкоуглеродные стальные трубы для трубчатых теплообменников, конденсаторов и аналогичного теплопередающего оборудования.

Стандарт определяет требования к химическому составу, механическим свойствам, габаритам, тепловой обработке и испытаниям, применимым к готовой бесшовной трубе.

Дизайн труб

Конфигурация U-Bend

Прямая бесшовная трубка SA179 изгибается в форму U в соответствии с конструкцией оборудования.

Ключевые параметры измерений включают:

• Внешний диаметр трубы
• Толщина стенки
• Длина прямой ноги
• Радиус изгиба U
• Расстояние от центра к центру
• Общая длина U-трубы

Размеры изгиба определяются согласно чертежу теплообменника и конструкции пучка труб.

Учитывание тепловой экспансии

В теплообменнике U-трубки изогнутый участок трубы обеспечивает геометрическую гибкость для дифференциального теплового расширения между пучкой трубы и оболочкой.

Пригодность радиуса изгиба в У и габаритов труб следует определять в зависимости от диапазона температуры работы, условий давления, материала труб и конструкции оборудования.

Производственный процесс

Производство бесшовных труб

Бесшовные трубы SA179 изготавливаются путем холодной протяжки для получения указанного наружного диаметра трубы и толщины стенки.

Тепловая обработка

Трубка подвергается термической обработке в соответствии с применимыми требованиями ASTM A179 / ASME SA179.

U Сгибание

Прямая бесшовная трубка изгибается в U-образ с помощью контролируемого оборудования для изгиба.

Радиус изгиба и размеры от центра к центру изготавливаются согласно чертежу теплообменника.

Проверка после изгиба

Проверка U-угибающего сечения может быть проведена на предмет:

• Внешний диаметр
• Толщина стенки
• Радиус изгиба
• Овальность
• Прямое выравнивание ног
• Состояние поверхности

Дополнительные испытания могут быть выполнены в соответствии с требованиями проекта.

Спецификации продукции

Доступные размеры

Размеры U-трубки обычно настраиваются в соответствии с конструкцией теплообменника.

Инспекция по поводу поворота

В зависимости от спецификации проекта инспекция может включать:

• Размерная проверка
• Измерение толщины стены
• Проверка радиуса изгиба
• Измерение овальности
• Визуальный осмотр поверхности
• Испытание вихревого тока
• Гидростатические испытания
• Пневматическое испытание
• МРП, если указано

Фактический объем инспекции должен соответствовать требованиям спецификации продукта и заказов на покупку.

Заявления

Термообменники для оболочек и труб

SA179 бесшовные U-трубы обычно используются в U-трубовой оболочке и трубовых теплообменниках, где указана трубка из углеродной стали.

Конденсаторы

Трубы также могут использоваться в конденсаторном оборудовании для промышленных систем теплопередачи.

Промышленное оборудование для охлаждения

Заявки могут включать:

• Процессовые охладители
• Оборудование для восстановления тепла
• Промышленные конденсаторы
• Системы тепловых процессов

Окончательный выбор материала должен основываться на проектной температуре, давлении, процессной жидкости, химическом составе воды и условиях коррозии.

Контроль качества

Отслеживаемость материалов

Каждая партия производства может быть идентифицирована и задокументирована посредством:

• Число нагрева
• Свидетельство о материале
• Документы об инспекции

Размерная инспекция

Типичные параметры проверки включают:

• Слишком большая доза в трубке
• Толщина стенки
• Длина прямой ноги
• Радиус изгиба
• Расстояние до центра
• Геометрия U-угиба

Дополнительные испытания

В соответствии с требованиями клиента:

• Испытание вихревого тока
• Гидростатические испытания
• Испытания в воздухе под водой
• Проверка третьей стороной