ASTM A182 Grade F11 CL2 глухой фланец из легированной стали фланец BLRF для нефтегазовой промышленности

ASTM A182 класс F11 класс 2 слепой фланц кованный сплав стальной фланц BLRF фланц черная краска

АСТМ A182 класс F11 класс 2 слепой фланцявляется твердым, дискообразным трубным фланцем, изготовленным путем ковки, предназначенным для уплотнения конца трубопроводной системы или отверстия сосуда под давлением.стандартная спецификация для кованых или прокатаных фланцев труб из легированной стали, кованые фитинги и клапаны для высокотемпературного обслуживания.

Этот фланц преимущественно используется в условиях высокой температуры и высокого давления в нефтегазовой, нефтехимической, электрогенерационной и нефтеперерабатывающей промышленности.Типичная рабочая температура составляет до 550°C (1022°F), с номинальными давлениями, обычно определяемыми для классов 150, 300, 600, 900, 1500 или 2500 (на основе ASME B16.5 или ASME B16.47), в зависимости от размеров фланца.

Эквивалентный класс ASTM A182 класс F11 CL2 слепой фланц кованой сплавной стали фланц BLRF фланц

Процент химического состава ASTM A182 класса F11 CL2 слепой фланц кованой сплавной стали фланц BLRF фланц

Производственный процесс (подкова)

• Резка на косточках: круглые косточки из сплавной стали режутся по весу.

• Нагрев: Индуктивно или газовым нагревом до температуры ковки (~1100°C - 1200°C).

• Ковка: горячая ковка с использованием ковки молотком, прессовой ковки или кольцевой прокатки для уточнения структуры зерна и устранения пористости.

• Грубая обработка: выполняется для удаления масштаба и создания базовой формы.

• Тепловая обработка: Q&T в соответствии с требованиями CL2.

• Завершение обработки: точная обработка с помощью ЧПУ поднятой поверхности, отверстий болтов и задней поверхности.

• Испытания: NDT (Ультразвуковая магнитная частица) по требованиям заказчика.

Заявления

• Нефть и газ (вверх и вниз по течению)

• Нефтехимические и химические заводы

• Производство электроэнергии (компоненты котлов, паровые линии)

• Системы трубопроводов нефтеперерабатывающих заводов (гидрокрекинг, каталитическое реформирование).