Трубка загиба нержавеющей стали безшовная ASME SA312 TP310S u

ASME SA312 TP310S OD 42,2 MM SCH 10, ТРУБКА ЗАГИБА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ БЕЗШОВНАЯ U 6418 MM

Мы одна из самой большой изготовляем нержавеющей стали & стали выплавленной дуплекс-процессом & трубок и труб легированной стали в Китае. С развитием больше чем 20 лет, мы аккумулировали большую много клиентов все по всему миру и продукты Yuhong также выиграли большее хваление среди клиентов.

Наши главные продукты: Труба/трубка/приспособление нержавеющих/двухшпиндельных/никеля сплава/фланец:

1>.A: Ранг нержавеющей стали: TP304/304L/304H, TP310S/310H, TP316/316L/316Ti/316H, TP317L/317LN, TP321/321H, TP347/347H, NO8904 (904L),

B: Нержавеющая сталь ПЭ-АШ: 17-4PH (1,4542), 17-7PH (1,4568), 15-7PH (1,4532)

C: Ранг стали выплавленной дуплекс-процессом: S 31803(2205), s 32750(2507), S32760, S32304, S32101, S31254 (254Mo), 235Ma, UNS NO8926, NO8367.
D: Ранг легированной стали никеля: Hestalloy: C-276, C-4, C-22, C-2000, X, B-2, B-3, G-30, G-35. Monel: 400 401, 404, R-405, K500.

Inconel: 600, 601, 617, 625, 690, 718, 740, X-750. Incoloy: 800, 800H, 800HT, 825, 840.

Чистый никель: Ni-200, Ni-201, Ni-270. Сплав NS: Ns 1101, NS1102, NS1103, NS3105.

2>.Standards: ASTM A213, A249, A269, A312, A789, A790, B163, B167, B444, B677,… и ASME, DIN, EN, JIS, BS, ГОСТ (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ),…

диаметр 3>.Out определяет размер ряд: 0.5mm~650mm. Толщина стены: 0.05mm~60mm. Максимальная длина вниз 26 meters/PC.
4>.Seamless & сваренный, решение маринуя/отполированное яркое обожженное/.

Продукты преимущества: (Боилер & теплообменный аппарат & трубка конденсатора):

ASTM A213 (TP304, TP304L, TP304H, TP310S, TP316L, TP316Ti, TP317/L, TP321/H, TP347/H)

ASTM A249 (TP304, TP304L, TP316L, TP321/H)
ASTM A789 (S 31803(2205), 32750(2507), S31254 (254MO), S32304)

ASTM B163/B167/B444 для трубки легированной стали никеля

ASTM B677 UNS NO8904 (904L)

ASTM B111 (70400, C70600, C71500, C71640, C68700, C44300)

Другой стандарт: EN10216-5, DIN 17456, DIN17458, GOST9941-81, JIS-G3459, JIS-G3463

Прямые стандартные технические условия трубок для гнуть:

ASME SA 213; SB 163 ASME; ASME A789, ASME SA268, ASME SA269, etc.

Маркировка: Перед гнуть путем отмечать машину на всем длина трубки (изогнутый раздел после жары

Обработка без маркировки)

Примечание: Маркировка также возможна после гнуть на прямых частях U-гнуть трубки.

Трубки U-загиба:

- Стандарт TEMA RCB 2,31 трубчатой ассоциации изготовителей обменника (девятого варианта).

- Стандартные технические условия ASTM A688/ASME SA688 для сваренных трубок аустенитовое коррозионностойкого

Стальная ранг конструированная для боилеров питательной воды.

- Требования к ASTM B163/ASME SA163 стандартные Techinical для трубок никеля и никеля сплавляют для

Конденсаторы и теплообменные аппараты.

Спецификации клиента.

Радиус загиба: От 1.5*OD (вне диаметра) до 1500mm

Приказывая трубки с радиусом более менее или равным к 1.5*OD, необходимо согласиться точность Geometrics.

Длина прямых трубок максимальная: (Перед гнуть): 35000 mm.

Длина ноги: Минута 1 метр, максимальные 16500 mm (для максимального R=1500mm)

Примечание: Другой размер доступен на согласовании.

Термическая обработка: Стресс сброшенный после U-гнуть (гнуть зона плюс 300MM для каждой ноги).

Гидростатический тест после гнуть u: Максимальное испытательное давление 600 Адвокатур, выдерживая Sec 10. С

Dematerialized вода. Обжатый воздух очищая после Гидро-теста.

Упаковка: В сильных Переход-достойных Пре-окуренных деревянных коробках соответствующих размеров для

каждая длина трубки, радиус, диаметр, согласно требованиям к PO так же, как созданный программу-оболочку в полиэтилене

фильмы с мягкими пластиковыми крышками на обоих конец трубки.

Особенности:

• „U“ гнуть сделан процессом холодной работы.
• „U“ гнуть сделан к необходимому радиусу согласно чертежам клиента.
• Часть загиба и 6 ног дюйма стресс сброшенный топлением сопротивления.
• Инертный газ (аргон) пропущен через его на необходимом расходе потока для избежания оксидации в ID.
• Радиус проверен для своих OD и стены утончая с порекомендованной спецификацией.
• Физические свойства и микроструктура проверены на различном положении 3.
• Визуальный контроль для waviness и отказов сделан с тестом пенетранта краски.
• Каждая трубка после этого гидро испытанная на порекомендованном давлении проверить для утечки.
• Тест шарика хлопка сделан для проверки чистоты ID трубки.
• В дальнейшем замаринованный, высушенный, отмеченный и упакованный.
• Вся процедура строго следовать согласно TEMA «c» и ASTM A-688.

Дополнительный испытывать: Отдельно от вышеупомянутых тестов, мы также уносим на испытании произведенных продуктов дополнительном. Тесты проводили под этим включают: