ASTM A213/ASME SA213 TP321/TP321H /TP347H 3/4", 100% ET & HT, трубка изгиба U из нержавеющей стали для применения в системах отопления
ЮХОНГ ГРУПимеем дело с аустенитной нержавеющей сталью, никелевой легированной сталью (хастеллой, монель, инконель, инколой) бесшовными и сварными трубами и трубами уже более 25 лет, каждый год продаем более 80000 тонн стальных труб и труб.Наш клиент уже охватывает более 45 стран, таких как Италия, Великобритания, Германия, США, Канада, Чили, Колумбия, Саудовская Аравия, Корея, Сингапур, Австрия, Польша, Франция, .... И оФилиал нашей группы и фабрика уже одобрены:АБС, ДНВ, GL, BV, PED 97/23/EC, AD2000-WO, ГОСТ9941-81, CCS, ТС, CNNC, ISO9001-2008, ISO 14001-2004.
U-образная трубкашироко используются в теплообменных системах.Теплообменное оборудование на базе
Бесшовные U-образные трубы из нержавеющей стали и сварные U-образные трубы из нержавеющей стали необходимы в стратегически важных и
критические поля --- Ядерное и нефтехимическое машиностроение.
ЮХОНГ СПЕЦИАЛЬНАЯ СТАЛЬНачните производить U-образные гибочные трубы с 2006 года, до сих пор уже поставляем более
30000 тонн U-образных труб из нержавеющей стали в 35 стран.
U-образная трубка соответствует следующим стандартам:
1. АСТМ А688/АСМЭ СА688
2. АСТМ А803/АСМЭ СА803
3. АСТМ А556/АСМЭ СА556
Марка стали:
Феррит |
аустенит |
Дуплекс |
Супер Дуплекс |
Ni-сплавы |
Титан |
ТП410
ТП405
S44400
S44660
ТП430
|
ТП304/304Л
ТП316/316Л
TP316Ti
ТП317/317Л
ТП321
ТП347
|
S31803
S32205
S32304
|
S32750
S32760
|
N06600
N08020
N00880
N08825
N08904
|
гр.2 |
Возможно изготовление трубы из других сплавов и марок стали по согласованию.
Технические требования:
Стандартная спецификация прямых труб для гибки:
ASME SA 213;ASME СБ 163;АСМЭ А789, АСМЭ СА268, АСМЭ СА269 и т.д..
Маркировка:Перед изгибом с помощью маркировочной машины по всей длине трубы (изогнутый участок после нагрева
Лечение без маркировки)
Примечание:Маркировка также возможна после гибки прямых частей U-образной гибочной трубы.
U-образные трубы:
- TEMA RCB 2.31 Стандарт Ассоциации производителей трубчатых теплообменников (9-е издание).
- Стандартные спецификации ASTM A688/ASME SA688 для сварных труб из аустенитной коррозионностойкой стали
Марка стали, предназначенная для котлов питательной воды.
- Стандартные технические требования ASTM B163/ASME SA163 для труб из никеля и никелевого сплава для
конденсаторы и теплообменники.
Спецификации заказчика.
Радиус изгиба:От 1,5*OD (внешний диаметр) до 1500 мм
При заказе труб с радиусом меньше или равным 1,5*OD необходимо согласовать точность геометрии.
Максимальная длина прямых трубок:(Перед изгибом): 35000 мм.
Длина ног:Мин. 1 метр, макс.16500 мм (для макс. R=1500 мм)
Примечание:Другие размеры доступны по согласованию.
Термическая обработка:Снятие напряжения после U-изгиба (площадь изгиба плюс 300 мм для каждой ноги).
Гидростатические испытания после U-образного изгиба: Максимальное испытательное давление 600 бар, замачивание 10 сек.С
Дематериализованная вода.Очистка сжатого воздуха после гидроиспытаний.
Упаковка: В прочных транспортно-пригодных предварительно окуренных деревянных ящиках соответствующих габаритов для
каждая труба Длина, Радиус, Диаметр, В соответствии с требованиями ПО, а также завернутые в полиэтилен
Пленки с мягкими пластиковыми колпачками на обоих концах трубки.
Некоторые из тестов качества, проведенных нами, включают:
Испытание на коррозию |
Проводится только по специальному запросу клиента |
Химический анализ |
Испытание проведено в соответствии с требуемыми стандартами качества |
Разрушающие/механические испытания |
растяжение |Твердость |Уплощение |Вспышка |Фланец |
Обратный изгиб и Re.плоские тесты |
Выполняется в полном соответствии с соответствующими стандартами и нормами ASTM A-450 и A-530, что обеспечивает беспроблемное расширение, сварку и использование на стороне заказчика. |
Вихретоковый контроль |
Сделано для обнаружения однородности в недрах с помощью цифровой системы тестирования дефектов. |
Гидростатические испытания |
100% гидростатические испытания, проведенные в соответствии с нормами ASTM-A 450 для проверки утечек в трубах, и максимальное давление, которое мы можем выдержать 20 МПа / 7 с. |
Испытание воздухом под давлением |
Для проверки любых признаков утечки воздуха |
Визуальный осмотр |
После пассивации каждый отрезок труб подвергается тщательному визуальному осмотру обученным персоналом для выявления дефектов поверхности и других дефектов. |
Дополнительное тестирование:Помимо вышеперечисленных испытаний, мы также проводим дополнительные испытания выпускаемой продукции.Тесты, проводимые в рамках этого, включают:
- Вихретоковый контроль
- ОП-тестирование
- Рентгенологическое тестирование
|
- Коррозионные испытания
- Микротестирование
- Тестирование макросов
|
- IGC тестирование
- Ультразвуковой контроль
- Испытание на проникновение жидкости
|