Двухшпиндельная труба нержавеющей стали, сплавляет 2507 супер двухшпиндельные трубы нержавеющей стали/пробок ASTM/ASME a/SA789 A/SA790 A/SA928

Дуплексные трубы из нержавеющей стали,сплав 2507 Супердуплексные трубы из нержавеющей стали ASTM / ASME A / SA789 A/SA790 A/SA928

ЮХОНГ СПОЦИАЛЬНАЯ СТЕЛЬзанимаются аустенитной нержавеющей стали, никелевой сплавной стали ((Hastelloy, Monel, Inconel, Incoloy)) бесшовными и сварными трубами и трубками уже более 25 лет,каждый год продают более 80000 тонн стальных труб и трубНаши клиенты уже охватывают более 45 стран, таких как Италия, Великобритания, Германия, США, Канада, Чили, Колумбия, Саудовская Аравия, Корея, Сингапур, Австрия, Польша, Франция, ...И оКомпания и завод группы уже были одобрены:ABS, DNV, GL, BV, PED 97/23/EC, AD2000-WO, GOST9941-81, CCS, TS, CNNC, ISO9001-2008, ISO 14001-2004.

UNS 32750 Трубы и трубы из нержавеющей стали с супер-дуплексом Нержавеющая сталь Super Duplex представляет собой высоколегированную, высокопроизводительную сталь Duplex со стойкостью к отверстиям.Super Duplex подходит для использования в агрессивной среде. Супердуплекс нержавеющая сталь имеет хорошую устойчивость к коррозии стресса трещины в хлоридной и кислых условиях. Нержавеющая сталь Super Duplex, как и Duplex, представляет собой смешанную микроструктуру из аустенита и феррита (50/50), которая имеет улучшенную прочность по сравнению с ферритной и аустенитной сталью.Основное отличие заключается в том, что супердуплекс имеет более высокое содержание молибдена и хрома, что дает материалу большую коррозионную устойчивость. Super Duplex has the same benefits as its counterpart - it has lower production costs when compared with similar ferritic and austenitic grades and due to the materials increased tensile and yield strengthВ большинстве случаев это дает покупателю приятный вариант покупки меньших толщин без необходимости идти на компромисс в отношении качества и производительности.

Преимущества нержавеющей стали UNS32750 Super Duplex

• Улучшенная коррозионная стойкость по сравнению с дуплексом
• Более высокая прочность на растяжение и урожайность
• Хорошая пластичность и прочность
• Хорошая стойкость к коррозии при напряжении (SSC)
• Возможность для закупок снизить материальные затраты без ущерба для качества

Общие свойства

Сплав 2507 - это супердуплексная нержавеющая сталь с 25% хрома, 4% молибдена и 7% никеля, предназначенная для требовательных применений, требующих исключительной прочности и коррозионной стойкости.такие как химический процессСталь имеет отличную устойчивость к коррозионному крекингу хлорида, высокую теплопроводность и низкий коэффициент теплового расширения.С высоким содержанием хрома, молибдена и азота обеспечивают отличную устойчивость к выщелачиванию, трещинам и общей коррозии.

Сплав 2507 не рекомендуется для применения, требующих длительного воздействия температуры выше 570 °C.⁰F из-за риска снижения прочности.

Заявления

• Оборудование нефтегазовой промышленности
• Оффшорные платформы, теплообменники, процессовые и сервисные системы водоснабжения, системы пожаротушения, системы впрыскивания и балластной воды
• Промышленность химических процессов, теплообменники, сосуды и трубопроводы
• Установки по опреснению, установки высокого давления и трубопроводы морской воды
• Механические и конструктивные компоненты, высокопрочные, коррозионностойкие части
• Электроэнергетические системы FGD, коммунальные и промышленные системы очистки, башни поглотителей, канализация и трубопроводы

Стандарты
ASTM/ASME.......... A240 - UNS S32750
EURONORM............ 1.4410 - X2 Cr Ni МОН 25.7.4
АФНОР........................ Z3 CN 25.06 Az

Устойчивость к коррозии
Общая коррозия
Высокое содержание хрома и молибдена в 2507 делает его чрезвычайно устойчивым к равномерной коррозии органическими кислотами, такими как муравьиная и уксусной кислоты.2507 также обеспечивает отличную устойчивость к неорганическим кислотам, особенно содержащие хлориды.
В разбавленной серной кислоте, загрязненной ионами хлорида, 2507 имеет лучшую коррозионную стойкость, чем 904L,из высоколегированной аустенитной стали, специально разработанной для устойчивости к чистой серной кислоте.

Нержавеющая сталь типа 316L (2,5% Mo) не может использоваться в соляной кислоте из-за риска локальной и равномерной коррозии.В зоне, расположенной ниже границы на данном рисунке, выделение ям не должно представлять риска, но трещины следует избегать.

Кривые изокоррозии, 0,1 мм/год, в серной кислоте
с добавлением 2000 ppm ионов хлорида

Кривые изокоррозии, 0,1 мм/год, в соляной кислоте.
Кривая переломной линии представляет точку кипения

Критический диапазон температуры проходки (CPT) для
различные сплавы в 1M NACl

Температура критической коррозии трещины (CCT)
для различных сплавов в 10% FeCl3

Межзернистая коррозия
Низкое содержание углерода 2507 значительно снижает риск осадков карбидов на границах зерна во время термической обработки; следовательно,Сплав высоко устойчив к межзернистой коррозии, связанной с карбидом.
Коррозия напряжением
Дуплексная структура 2507 обеспечивает отличную устойчивость к коррозионному крекингу хлорида.2507 превосходит 2205 по коррозионной стойкости и прочности. 2507 особенно полезен в морских нефтегазовых приложениях и в скважинах с естественным высоким содержанием расщелина или где расщелина впрыскана для улучшения извлечения.
Коррозия в ямах
Для определения стойкости сталей к отверстиям в растворах, содержащих хлорид, могут использоваться различные методы испытаний.Были определены критические температуры проходки (CPT) нескольких высокопроизводительных сталей в растворе 1M хлорида натрияРезультаты иллюстрируют превосходную стойкость 2507 к коррозии с отверстиями.

Коррозия трещин
Наличие трещин, почти неизбежное в практических конструкциях и операциях, делает нержавеющую сталь более восприимчивой к коррозии в хлоридной среде.2507 очень устойчив к коррозии трещин.Выше показаны критические температуры коррозии в щели 2507 и нескольких других высокопроизводительных нержавеющих сталей.

Химический анализ
Типичные значения (в % от массы)

Механические свойства
Механические и физические свойства
2507 сочетает в себе высокую прочность на растяжение и удар с низким коэффициентом теплового расширения и высокой теплопроводностью.НизкийВсе приведенные данные испытаний относятся к образцам в оголенном и охлажденном состоянии.

2507 не рекомендуется для применения, требующего длительного воздействия температуры выше 570⁰Данные, перечисленные здесь, являются типичными для кованых изделий и не должны рассматриваться как максимальное или минимальное значение, если это не указано специально.

Механические свойства

Свойства удара при низкой температуре

Противоположность при повышенной температуре

Физические свойства

Обработка

• Горячее формирование:2507 должен быть горячим между 1875⁰F и 2250⁰F. Затем следует отжигание раствором на 1925⁰F минимум и быстрое гашение воздухом или водой.
• Холодное формование: большинство распространенных методов формования из нержавеющей стали можно использовать для холодной обработки 2507.Сплав имеет более высокую прочность и меньшую пластичность, чем аустенитные стали, поэтому производители могут обнаружить, что более высокие формовые силы, увеличение радиуса изгиба, и увеличение допуска к весеннему отступлению необходимы.и аналогичные процессы сложнее выполнять на 2507, чем на аустенитной нержавеющей сталиПри формировании требуется более 10% холодной деформации, рекомендуется отжигание раствором и охлаждение.
• Тепловая обработка:2507 должен быть раствор отжижен и погашен после горячего или холодного формирования.⁰Для получения максимальной коррозионной устойчивости термически обработанные продукты следует мариновать и промывать.

Сварка
2507 обладает хорошей свариваемостью и может быть соединен с собой или другими материалами с помощью защищенной металлической дуговой сварки (SMAW), газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW), плазменной дуговой сварки (PAW), потоковой проволоки (FCW),или сварка под водой (SAW)При сварке 2507 рекомендуется использовать заполнительный металл 2507/P100, поскольку он даст соответствующую двойную структуру сварки.

Предварительное нагревание 2507 не требуется, кроме как для предотвращения конденсации на холодном металле.⁰Для максимальной коррозионной устойчивости корневое отверстие должно быть защищено аргоном или газом 90% N2/10% H2.Последнее обеспечивает лучшую коррозионную стойкость.

Если сварка должна быть выполнена только на одной поверхности, и послеварка не может быть очищена, рекомендуется использовать GTAW для корневых проходов.GTAW или PAW не должны выполняться без металлического наполнителя, если послеварка не может быть очищена.Для SMAW или GTAW следует использовать тепловой вход 5-38 кДж/дюйм. Для SAW можно использовать тепловой вход около 50 кДж/дюйм.

Некоторые из проведенных нами тестов качества включают:

Дополнительные испытания:Помимо вышеупомянутых испытаний, мы также проводим дополнительные испытания изготовленных продуктов.

К испытаниям, проводимым в рамках этого, относятся: