Труба для теплообменника из нержавеющей стали ASME SA213 TP304L ASTM A262 Practice E

Труба для теплообменника из нержавеющей стали ASME SA213 TP304L ASTM A262 Practice E

YUHONG GROUP специализируется на производстве высококачественных труб для теплообменников из нержавеющей стали, соответствующихASME SA213 TP304LНаши трубы спроектированы для превосходной коррозионной стойкости, высокотемпературной стабильности и долговечности в таких сложных применениях, какнефтехимические заводы, электростанции и системы HVAC.

1. SA213 TP304L Применимые стандарты

• ASME SA213: регулирует требования к материалам и изготовлению для бесшовных труб из нержавеющей стали в котлах, нагревателях и теплообменниках.
• ASME B31.1/B31.3 : Указывает критерии термообработки после установки для систем труб под давлением.
• Раздел VIII Div.1 ASME: определяет протоколы сварки и термической обработки для строительства сосудов под давлением.

2. SA213 TP304L Требования к тепловой обработке

• Холодное изгибание: отжигание раствором является обязательным, если деформация превышает 15% для смягчения остаточных напряжений и восстановления коррозионной стойкости.
• Горячее изгибание: дополнительная обработка не требуется при изгибе в пределах аустенитного стабилизационного диапазона (900-1150°C).Избегайте длительного воздействия зон сенсибилизации (450-850°C) для предотвращения осаждения карбидов.
• Критическая служба: термическая обработка необходима для труб, подвергающихся воздействию коррозионных сред или чрезвычайных условий давления/температуры.

3. SA213 TP304L Параметры тепловой обработки

(1) Отжигание раствором (предпочтительно)

• Температура: 1040-1120°C (1904-2048°F)
• Продолжительность нагрева: минимум 30 минут, при 1 минуте на мм толщины стенки для равномерного нагрева.
• Способ охлаждения: быстрое охлаждение (водой) или принудительное охлаждение воздухом для стабилизации аустенитной микроструктуры.

(2) Уменьшение стресса (необязательно)

• Температура: 425-480°C (797-896°F)
• Продолжительность пропитки: 1 час на толщину стенки 25 мм (минимум 1 час).
• Способ охлаждения: охлаждение окружающим воздухом.

4. Критические соображения

• Контроль сенсибилизации: несмотря на низкое содержание углерода в ТП304L (≤ 0,03%), ограничьте время пребывания в диапазоне 450-850 °C.
• Устойчивость измерений: использовать фиксаторы во время отжига для предотвращения деформации.
• Проверка после обработки: обязательное испытание твердости (HB ≤ 200) и оценка межзернистой коррозии ASTM A262 Practice E.

5. Нормативные ссылки

• ASME SA213 Таблица 6 : Указывает параметры отжига раствора для аустенитной нержавеющей стали.
• ASME B31.3 Таблица 331.1.1 : Обязательное отжигание для труб, сделанных в холодном состоянии, с деформацией ≥15%.

6. SA213 TP304L Аналогичные протоколы термообработки после изгиба

• ASME SA213 TP304
• ASME SA213 TP304H (высокотемпературный класс)
• ASME SA213 TP304N (укрепленный азотом)
• ASME SA213 TP304LN (низкоуглерод + азот)
• ASME SA213 TP316
• ASME SA213 TP316L
• ASME SA213 TP316H
• ASME SA213 TP316N
• ASME SA213 TP316LN
• ASME SA213 TP317
• ASME SA213 TP317L
• ASME SA213 TP321 (Ti-стабилизированный)
• ASME SA213 TP321H
• ASME SA213 TP347 (Nb-стабилизация)
• ASME SA213 TP347H
• ASME SA213 TP348 (Nb-стабилизация ядерного класса)
• ASME SA213 TP348H
• ASME SA213 TP309 (высокий Cr/Ni для устойчивости к окислению)
• ASME SA213 TP309S
• ASME SA213 TP309H
• ASME SA213 TP310
• ASME SA213 TP310S
• ASME SA213 TP310H
• ASME SA213 TP310MoLN (Mo и N расширенные)
• ASME SA213 TP317LMN (высокий Mo/N для устойчивости к коррозии)
• ASME SA213 S31803 (Duplex 2205 ️ требует 1100°C сгорания)
• ASME SA213 S32205 (Супер-дуплекс)
• ASME SA213 S32750 (дуплекс 2507)
• ASME SA213 TP405 (Фериты с низким содержанием Cr)
• ASME SA213 TP409 (Качество автомобильных выхлопных газов)
• ASME SA213 TP430 (высококриновые ферриты)
• ASME SA213 TP439 (Ti-стабилизированный феррит)
• ASME SB622 N06625 (Инконел 625)
• ASME SB622 N08825 (инколай 825)
• ASME SB622 N08020 (сплав 20)
• ASME SB622 N10276 (Hastelloy C276)
• ASME SB622 N06022 (Hastelloy C22)
• ASME SB622 N06600 (Inconel 600)
• ASME SB622 N06601 (инконел 601)
• ASME SB622 N08800 (Инколой 800)