Теплообменник подогревателя HP-HT с оребренными трубами ASME Section VIII Div. 1 TEMA

Трубный пучок теплообменника YUHONG HEAT EXCHAGER представляет собой промышленный высокотемпературный (HP-HT) теплообменник типа «кожухотрубный» с оребренными трубами, изготовленный для геотермальных электростанций. Установка включает в себя прецизионно спроектированный пучок оребренных труб внутри толстостенного сосуда высокого давления, изготовленного строго в соответствии с правилами ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII, Division 1. Он служит основным блоком теплопередачи между паровыми контурами и рабочими жидкостными циклами в бинарных геотермальных электростанциях.

3.2 Основные компоненты и спецификации материалов

3.3 Основные технические характеристики и особенности изготовления

• Изготовление с клеймом ASME: Механическое проектирование и расчеты конструкции строго соответствуют ASME Section VIII, Division 1 и стандартным механическим стандартам теплообменников TEMA.

• Интерфейс плакированной трубной решетки: Оснащен наплавкой из нержавеющей стали SA-240 TP316L минимальной толщиной 3,0 мм по поверхности поковки SA-350 LF2, подверженной воздействию коррозионных технологических сред.

• Прецизионные соединения труба-трубная решетка: Трубы развальцовываются и прочно свариваются с использованием автоматизированных процессов GTAW, соответствующих процедурам сварки ASME Section IX.

• Прочная опорная конструкция: Интегрированные седловые опоры, спроектированные для сейсмических нагрузок, ветровых нагрузок и сил теплового расширения в процессе эксплуатации.

3.4 Спецификации обеспечения качества и испытаний

• Неразрушающий контроль (NDE): 100% полное радиографическое тестирование (RT-1) всех продольных и кольцевых стыковых сварных швов согласно ASME Sec. VIII Div. 1.

• Контроль поверхностных дефектов: Жидкостная пенетрантная дефектоскопия (PT) всех наплавок из нержавеющей стали, прочных сварных швов труба-трубная решетка и сварных швов присоединения сопел.

• Гидравлические испытания под давлением: Заводские гидравлические испытания кожуха и труб под давлением, проводимые при давлении, в 1,3 раза превышающем максимально допустимое рабочее давление (MAWP), выдерживаемые в течение минимум 60 минут.

• Идентификация материала (PMI): 100% проверка PMI всех легированных сырьевых материалов, компонентов, удерживающих давление, и присадочных металлов перед сборкой.

• Контроль размеров и плоскостности: Лазерная проверка плоскостности трубных решеток и выравнивания ориентации фланцев сопел в соответствии с допусками TEMA класса R.

3.5 Международная логистика и рыночная поддержка

• Экспортная упаковка: Герметичная внутренняя продувка азотом (положительное давление 0,5 бар) с осушителями, защищенная прочными стальными опорными рамами и морской вакуумной фольгированной упаковкой.

• Документация по международному соответствию: Поставляется с отчетом производителя (форма U-1A), сертификатами испытаний материалов (EN 10204 тип 3.1), отчетами о неразрушающем контроле и графиками гидравлических испытаний.

• Региональные нормативные разрешения: Предварительная сертификация для SONCAP (Нигерийский сертификат продукции), соответствие форме M и стандарты таможенного оформления для Ближнего Востока / Северной Африки (MENA).