SA266 Группа 2 Кованая трубчатая оболочка из углеродистой стали для теплообменников для оболочек и труб

Трубная решетка из кованой углеродистой стали ASME SA266 Gr.2 для кожухотрубных теплообменников

Трубная решетка SA266 Gr.2 представляет собой кованый компонент из углеродистой стали, предназначенный для работы под давлением в кожухотрубных теплообменниках, конденсаторах, котлах и сопутствующем технологическом оборудовании.

Изготовленная в соответствии с ASME SA266 Gr.2, трубная решетка производится из кованой углеродистой стали и обрабатывается с прецизионными отверстиями для труб, перегородками и уплотнительными поверхностями в соответствии с чертежами оборудования.

SA266/A266M охватывает кованые изделия из углеродистой стали для котлов, сосудов под давлением и сопутствующего оборудования, с требованиями, охватывающими химический состав, механические свойства и применимые условия термообработки.

Продукт может поставляться в виде трубной решетки с фиксированным положением, трубной решетки с плавающей головкой или другой конфигурации, специфичной для проекта, в зависимости от конструкции теплообменника.

Углеродистая сталь SA266 Gr.2

SA266 Gr.2 относится к маркам кованых углеродистых сталей, охватываемых стандартом ASTM A266/A266M. Спецификация включает четыре марки для применений, связанных с сосудами под давлением. Текущая система обозначений использует Марка 1, Марка 2, Марка 3 и Марка 4, заменяя прежнюю терминологию Класс 1-4.

Для применения в трубных решетках материал выбирается в соответствии с механическим расчетом, давлением, температурой, припуском на коррозию и совместимостью с материалами корпуса, труб и каналов.

Кованая конструкция

Кованая конструкция обеспечивает подходящую исходную форму для механической обработки толстой трубной решетки с большим количеством точно расположенных отверстий для труб.

Типичные элементы контроля, связанные с ковкой, включают:

• Степень обжатия при ковке
• Термообработка
• Учет направления волокон
• Химический анализ
• Механические испытания
• Ультразвуковой контроль

Трубная решетка обрабатывается в соответствии с чертежом теплообменника, а не только по стандартным размерам фланцев.

Критические элементы механической обработки включают:

• Диаметр отверстия для трубы
• Шаг отверстий для труб
• Расположение отверстий для труб
• Количество отверстий для труб
• Допуск на отверстие для трубы
• Перпендикулярность отверстия для трубы
• Пазы перегородок
• Посадочная поверхность прокладки
• Наружный диаметр
• Общая толщина
• Концентричность

Конструкция отверстий для труб может быть адаптирована к выбранному наружному диаметру трубы, толщине стенки, шагу труб и конфигурации теплообменника.

Расположение отверстий для труб

Общие схемы расположения отверстий для труб включают:

• Треугольный шаг - Обеспечивает компактное расположение труб и может обеспечить высокую плотность поверхности теплопередачи там, где это позволяют требования к очистке.
• Квадратный шаг - Обеспечивает более доступное расстояние между трубами и может рассматриваться там, где важна механическая очистка или доступ для обслуживания.
• Повернутый квадратный шаг - Может использоваться для конкретных требований к потоку и компоновке.

Окончательная схема расположения отверстий для труб всегда должна соответствовать тепловому и механическому расчету теплообменника.

Трубная решетка — это не просто просверленная стальная пластина. Ее толщина и расположение отверстий определяются взаимодействием между давлением со стороны труб, давлением со стороны кожуха, перепадом давления, температурой, нагрузками на трубы и требованиями к герметизации прокладки.

Важные входные данные для проектирования включают:

• Расчетное давление
• Расчетная температура
• Наружный диаметр трубы
• Толщина стенки трубы
• Материал трубы
• Внутренний диаметр кожуха
• Количество труб
• Шаг труб
• Схема ходов
• Припуск на коррозию
• Перепад давления
• Конфигурация прокладки
• Соединение труба-трубная решетка

Отверстия для труб могут быть подготовлены для различных методов крепления труб, в зависимости от конструкции теплообменника:

• Расширенное трубное соединение
• Сварное соединение на прочность
• Сварное герметизирующее соединение
• Расширенное и герметизирующее сварное соединение

Отделка поверхности отверстий для труб и конфигурация канавок могут быть изготовлены в соответствии с чертежом заказчика.

Доступные виды контроля могут включать:

• Анализ химического состава
• Испытание на растяжение
• Испытание на предел текучести
• Испытание на удлинение
• Испытание на сужение
• Испытание на твердость
• Запись о термообработке
• Ультразвуковое тестирование
• Магнитопорошковая дефектоскопия
• Капиллярная дефектоскопия
• Размерный контроль
• Контроль отверстий для труб
• PMI, где требуется
• Визуальный осмотр

Дополнительные требования к контролю могут быть включены, если это указано в заказе на поставку или спецификации проекта. ASTM A266/A266M также предусматривает дополнительные требования при запросе заказчиком дополнительных испытаний или контроля.