Обзор продукта

Бесшовная труба из углеродистой стали ASME SA179 / ASTM A179 представляет собой трубу для теплообменников и конденсаторов из низкоуглеродистой стали, изготовленную для применений, требующих бесшовной конструкции, контролируемого химического состава и заданных механических и размерных характеристик.

SA179/A179 охватываетбесшовные холоднотянутые трубы из низкоуглеродистой стали для трубчатых теплообменников, конденсаторов и аналогичного теплообменного оборудования. Стандарт предназначен для теплообменных применений, а не для общих трубопроводов общего назначения.

Обозначение "спокойная сталь" указывает на то, что сталь деоксидирована в процессе выплавки, обычно с использованием кремния и/или алюминия. По этой причине «спокойная» следует рассматривать как условие материала/процесса выплавки стали, а не как отдельную марку ASTM.

Трубы могут поставляться с индивидуальными наружными диаметрами, толщиной стенки и длинами в соответствии с применимым стандартом и заказом на поставку.

Спецификации продукта

ASTM A179 определяет бесшовные холоднотянутые трубы из низкоуглеродистой стали и включает требования к химическому анализу, твердости, сплющиванию, развальцовке, испытаниям на фланцевость и гидростатическим или неразрушающим электрическим испытаниям.

Химический состав

Химический состав ASTM A179 / ASME SA179

Точные химические требования всегда следует проверять по изданию ASTM A179/ASME SA179, указанному в заказе на поставку.

Механические свойства

Механические требования ASTM A179

Механические свойства указаны для готовой трубы и должны быть проверены в соответствующих документах инспекции и сертификации материала.

Производственный процесс

Производство бесшовных труб SA179

Выплавка стали → Подготовка заготовки → Нагрев → Прошивка → Горячая прокатка → Холодная вытяжка → Термообработка → Правка → Резка → Контроль поверхности → Контроль размеров → Испытания → Окончательный контроль → Упаковка

Холодная вытяжка является важной частью определения продукта SA179. Она позволяет готовой трубе достичь контролируемого наружного диаметра, толщины стенки и состояния поверхности.

Для применений в теплообменниках и конденсаторах контроль размеров особенно важен, поскольку трубы устанавливаются в трубные решетки или пучки труб.

Размеры труб

Трубы SA179 могут поставляться с различными наружными диаметрами и толщиной стенки в соответствии с требованиями ASTM A179 и спецификациями проекта.

Типичные варианты индивидуальной настройки включают:

• Наружный диаметр
• Толщина стенки
• Длина трубы
• Прямолинейность
• Обработка концов
• Состояние поверхности
• Требования к пучкам труб
• Специальные допуски на размеры

Для индивидуальных заказов окончательные размеры должны быть подтверждены в соответствии с конструкцией трубной решетки заказчика, чертежом теплообменника или спецификацией заказа.

Применение

Теплообменники

Трубы ASME SA179 обычно используются в качестве теплообменных труб в:

• Кожухотрубные теплообменники
• Промышленные теплообменники
• Технологические теплообменники
• Оборудование для рекуперации тепла
• Трубчатое теплообменное оборудование

Конденсаторы

Типичные применения конденсаторов включают:

• Промышленные конденсаторы
• Системы паровых конденсаторов
• Охладительное оборудование
• Пучки труб конденсаторов

Технологическое оборудование

Трубы также могут использоваться в оборудовании, требующем бесшовных теплообменных труб из низкоуглеродистой стали, в зависимости от применимых условий эксплуатации и спецификаций проекта.

Инспекция и испытания

Каждая труба SA179 может быть проверена в соответствии с ASTM A179/ASME SA179 и требованиями заказа на поставку.

Химический контроль

• Анализ химического состава плавки
• Анализ продукта, при необходимости
• PMI, при указании

Механические испытания

• Испытание на растяжение
• Проверка предела текучести
• Относительное удлинение
• Испытание на твердость

Испытания труб

• Испытание на сплющивание
• Испытание на развальцовку
• Гидростатическое испытание
• Неразрушающее электрическое испытание

Контроль размеров

• Наружный диаметр
• Толщина стенки
• Длина
• Прямолинейность
• Состояние поверхности

Документация

• Сертификат испытаний материала
• Прослеживаемость номера плавки
• Сертификат EN 10204 3.1
• Отчет об инспекции
• Отчет о размерах
• Отчет NDT, при необходимости

Поверхность и обработка концов

Поверхность

В зависимости от производственных требований и требований заказчика трубы SA179 могут поставляться с:

• Холоднотянутая поверхность
• Яркая поверхность
• Очищенная поверхность
• Травленая поверхность, при указании

Обработка концов

• Гладкие концы
• Отрезанные концы
• Заглушенные концы
• Индивидуальная подготовка концов

Состояние концов может быть указано в соответствии с требованиями к изготовлению теплообменника или конденсатора.

Контроль качества

Контроль качества труб SA179 сосредоточен на идентификации материала, точности размеров, механических свойствах и целостности трубы.

Производственный процесс и процесс инспекции могут включать:

Контроль сырья → Проверка номера плавки → Химический анализ → Холодная вытяжка → Термообработка → Контроль размеров → Механические испытания → Испытание на сплющивание/развальцовку → Гидростатическое испытание или испытание ET → Визуальный осмотр → Окончательная документация