ASTM A790 UNS S31803 Сварная дуплексная труба из нержавеющей стали Дуплексная 2205 сварная труба

 Труба из дуплексной нержавеющей стали ASTM A790 UNS S31803, сварная труба из дуплексной стали 

Сварная труба из дуплексной нержавеющей стали ASTM A790 UNS S31803представляет собой сварную трубу из нержавеющей стали, изготовленную по стандарту ASTM A790/A790M из дуплексной нержавеющей стали UNS S31803, широко известной как дуплексная нержавеющая сталь 2205. Она имеет двухфазную микроструктуру феррит + аустенит, обычно около 50/50, что обеспечивает ей более высокую прочность и лучшую стойкость к межкристаллитной коррозии под напряжением в хлоридной среде по сравнению с обычными аустенитными нержавеющими сталями, такими как 304/316.  Выбирайте UNS S31803 только в том случае, если проект этого конкретно требует или если недоступна двойная сертификация S32205. Для критически важных коррозионных сред всегда проверяйте фактический уровень хлоридов, температуру, pH, содержание H₂S и применимые нормы перед окончательным выбором материала.

Коррозионная стойкость дуплексной нержавеющей стали UNS S31803 / 2205:

• Высокая стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридной среде

• Отличная стойкость к межкристаллитной коррозии под напряжением в хлоридной среде

• Высокая прочность по сравнению с нержавеющей сталью 304/316

• Хорошая стойкость ко многим кислотам и агрессивным средам

• Хорошая стойкость к усталости и эрозии

Химический состав сварной трубы из дуплексной нержавеющей стали ASTM A790 UNS S31803, сварной трубы из дуплексной стали

Производство сварных труб

Сварные трубы из дуплексной стали по ASTM A790 обычно изготавливаются следующим образом:

1. Формовка – Полоса или лист из дуплексной нержавеющей стали формуется в трубчатую форму.

2. Сварка – шов сваривается автоматическим способом. В ASTM A790 сварные трубы обычно изготавливаются без присадочного металла. Если требуется присадочный металл, может применяться ASTM A928.

3. Обработка сварного шва – сварной шов может быть прокатан, подвергнут холодной обработке или иной обработке.

4. Термообработка на твердый раствор – труба обычно подвергается термообработке на твердый раствор при температуре около 1020–1100 °C / 1870–2010 °F, затем быстро охлаждается/закаляется.

5. Отделка – Травление, пассивация, правка, резка, снятие фаски и маркировка.

6. Испытания – Гидравлические испытания, ультразвуковые испытания, вихретоковые испытания, радиографические испытания или другие неразрушающие испытания по спецификации.

Этап термообработки на твердый раствор важен, поскольку он восстанавливает баланс феррита и аустенита и предотвращает образование вредных фаз, таких как сигма-фаза.

Применение

• Нефтегазовые трубопроводы, линии потока и стояки

• Химическая и нефтехимическая переработка

• Теплообменники и конденсаторы

• Системы опреснения и охлаждения морской воды

• Целлюлозно-бумажная промышленность

• Десульфуризация дымовых газов

• Морские и шельфовые сооружения

• Сосуды под давлением и резервуары для хранения