Трубная решетка из прецизионно обработанной морской латуни C46400 по стандарту ASTM B171 для морских теплообменников

Военно-морская латунь C46400 Tubesheet B171 Cuzn36sn1 для морского теплообменника

Трубная решетка ASTM B171 C46400 представляет собой деталь из медного сплава, изготовленную с высокой точностью и используемую в кожухотрубных теплообменниках, конденсаторах и другом тепловом оборудовании.

C46400 широко известен какВоенно-морская латунь, сплав медь-цинк-олово, указанный в соответствии с ASTM B171/B171M для пластин, листов и кругов, используемых в сосудах под давлением, конденсаторах и теплообменниках.

Трубная решетка изготавливается по чертежу теплообменника заказчика с указанием диаметра отверстий труб, шага труб, расположения отверстий, уплотнительных канавок, расположения проходных перегородок и габаритных размеров.

Для морского оборудования можно выбрать латунь C46400 Naval Brass, где требуется сочетание прочности медного сплава и коррозионной стойкости.

C46400 - этоВоенно-морская латуньмедный сплав, содержащий медь, цинк и олово. В ASTM B171/B171M C46400 конкретно указан как морская латунь, неингибированная. Этот сплав обычно используется для морских компонентов, где требуются коррозионная стойкость и механическая прочность. Для трубных решеток теплообменника при выборе материала также следует учитывать:

• Химия морской воды
• Рабочая температура
• Материал трубки
• Способ соединения труб с трубными решетками
• Дифференциальное тепловое расширение
• Гальваническая совместимость
• Расчетное давление
• Требования к чертежам теплообменника

Трубная решетка C46400 может быть изготовлена ​​по подробному чертежу теплообменника заказчика. Типичная механическая обработка включает в себя:

• Токарная обработка с ЧПУ
• Сверление трубных отверстий
• Расширение трубных отверстий
• Обработка шаблона трубных отверстий
• Обработка пазов для перегородок
• Обработка уплотнительной поверхности
• Расширительные канавки для труб
• Сверление отверстий под болты
• Облицовка
• Проверка размеров

Конфигурация трубных отверстий

Размеры трубных отверстий могут быть изменены в соответствии с:

• Внешний диаметр трубки
• Толщина стенки трубы
• Материал трубки
• Способ соединения труб с трубными решетками
• Шаг трубы
• Количество трубных отверстий
• Схема расположения трубок
• Расположение проходов теплообменника

Проверка может быть организована в соответствии с чертежом теплообменника, спецификацией покупки и применимым стандартом на материал. Типичные объекты проверки включают в себя:

• Химический состав
• Испытание на растяжение
• Проверка размеров
• Проверка диаметра отверстия трубы
• Проверка шага трубы
• Проверка расположения отверстий
• Проверка плоскостности
• Визуальный и поверхностный осмотр
• PMI
• UT, где указано
• PT, где указано
• Сторонняя проверка

Для обработанной трубной решеткиконтроль размеров и контроль отверстий трубособенно важны, поскольку окончательная схема расположения отверстий должна соответствовать пучку труб теплообменника.

Доступная документация может включать:

• Сертификат испытаний материала ASTM B171/B171M
• EN 10204 3.1 МТС
• Сертификат EN 10204 3.2 при необходимости
• Отчет о химическом анализе
• Отчет о механических испытаниях
• Отчет PMI
• Отчет о проверке размеров
• Отчет неразрушающего контроля
• Протокол термообработки, если применимо
• Чертеж / Контрольный чертеж
• Отчет сторонней проверки
• Сертификат происхождения

Каждая трубная решетка защищена от повреждений поверхности, обернута водонепроницаемым материалом и надежно упакована в мореходный фанерный ящик или усиленный поддон в зависимости от ее размера и веса.