Фланец-штуцер из нержавеющей стали ASME SA182 F316Ti B16.5

Фланец-штуцер из нержавеющей стали ASME SA182 F316Ti B16.5

ASME SA182определяет химический состав, механические свойства, термическую обработку, требования к производству и испытаниям кованых аустенитных нержавеющих сталей, легированных сталей и фланцев, фитингов, клапанов и их компонентов для работы при высоких температурах и высоком давлении.F316Ti, конкретная марка аустенитной нержавеющей стали, указанная в стандарте SA182, представляет собой модифицированную форму нержавеющей стали 316 и также известна как титан-стабилизированная аустенитная нержавеющая сталь. Штуцеры обычно выходят из стенки сосуда или основного трубопровода и используются для подключения приборов, ответвлений труб, предохранительных клапанов, люков, инспекционных отверстий и т. д., в то время как фланцы штуцеров - это фланцы, установленные на конце сосуда или соединения оборудования.

Химический состав фланца из нержавеющей стали ASME SA182 F316Ti

ASME SA182 F316Ti, благодаря высокому содержанию Cr и Mo и стабилизирующему эффекту Ti, обладает отличной устойчивостью к межкристаллитной коррозии. Он также обладает высокой устойчивостью к кислым и щелочным растворам, питтинговой и щелевой коррозии в хлоридных средах, атмосферной коррозии и водной коррозии. Его аустенитная структура сохраняет отличную прочность и стойкость к окислению при высоких температурах. Добавление Ti также помогает F316Ti поддерживать прочность при высоких температурах и хорошую прочность при низких температурах, предотвращая хрупкость. Хотя F316Ti сложнее обрабатывать, чем углеродистую сталь, он остается одной из самых обрабатываемых нержавеющих сталей.

Термическая обработка фланца из нержавеющей стали ASME SA182 F316Ti

Основные области применения фланца-штуцера из нержавеющей стали ASME SA182 F316Ti

Фланцы-штуцеры из нержавеющей стали ASME SA182 F316Ti широко используются в областях, требующих высокой коррозионной стойкости или работы при высоких температурах, особенно в средах, где существует риск сенсибилизации после сварки или при высоких температурах.

• Химическая промышленность: Фланцы для реакторов, башен, теплообменников и резервуаров, подверженных воздействию различных агрессивных сред, таких как кислоты, щелочи и солевые растворы.
• Нефтегазовая промышленность: Оборудование в добыче и переработке нефти и газа, а также на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах, особенно в средах, содержащих серу (H2S), хлориды или другие коррозионные компоненты.
• Энергетическая промышленность: Питательная вода котлов и паровые системы на тепловых электростанциях, а также вспомогательные системы на атомных электростанциях.
• Фармацевтическая и пищевая промышленность: Трубопроводы и соединения оборудования, требующие высокой чистоты и коррозионной стойкости.
• Целлюлозно-бумажная промышленность: Оборудование, используемое для работы с агрессивными химическими веществами.
• Морская инженерия: Системы охлаждения морской водой и оборудование морских платформ.