ASTM A266 / ASME SA266 Gr.2N кованый фланц корпуса из углеродистой стали для сосудов под давлением
А.кованые фланцы корпусаявляется критическим компонентом, используемым в трубопроводных системах, сосудах под давлением или машинах для соединения частей оборудования (например, труб, клапанов, насосов), обеспечивая при этом безопасную герметичность.Термин "фланец корпуса" часто относится к основному конструктивному фланцу, который является частью более крупной сборки, например, корпус насоса, компрессора или сосуда под давлением.
Процесс ковки: Изготовленный путем формования металла (например, углеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали) под сильным давлением и теплом, ковка выравнивает структуру зерен металла, повышая прочность и устойчивость к натяжению,коррозия, и колебания температуры.
Ключевые особенности: Высокая долговечность, однородность и пригодность для среды высокого давления/температуры по сравнению с отливными или пластиновыми фланцами.
Кованые фланцы корпуса действуют какточки соединенияв системах высокого давления или высокой температуры. Они предназначены для:
-
Соединяйте участки труб, клапанов или машин.
-
Позволяет легко демонтировать для обслуживания или ремонта.
-
Выдерживает сильное механическое напряжение, коррозию и тепловые циклы.
Качество материалов трубной бумаги
| Тип материалов |
Технические требования согласно |
| Нержавеющая сталь двойной формы |
ASTM/ASME SA182 F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61 |
| Нержавеющая сталь |
ASTM/ASME SA182 F304,304L,F316,316L, F310, F317L, F321, F347 |
| Углеродистая сталь |
ASTM/ASME A105, A350 LF1, LF2, A266, A694, A765 Gr.2 |
| Сплавленная сталь |
ASTM/ASME SA182 F1, F5, F9, F11, F12, F22, F51, A350-LF3 |
| Титан |
ASTM/ASME SB381, Gr.1Гр.2Гр.5Гр.7Гр.12Гр.16 |
| Медь Никель |
ASTM/ASME SB151, UNS 70600 ((Cu-Ni 90/10), 71500 ((Cu-Ni 70/30) |
| Медь, Ал-медь |
ASTM/ASME SB152 UNS C10100, C10200,C10300,C10800,C12200 |
| Никельные сплавы |
ASTM/ASME SB169, SB171, SB564, UNS 2200, UNS 4400, UNS 8825
UNS 6600, UNS 6601, UNS 6625 |
| Сплав 20 |
ASTM/ASME SB472 UNS 8020 |
| Гастеллой |
ASTM/ASME SB564, UNS10276 (C 276) |
| Пластированные материалы |
ASTM/ASME SB898, SB263, SB264 или более близкий
взрывоопасная облицовка, изготовление материалов 2 в 1 или 3 в 1. |
Титан - сталь, никель - сталь, титан - медь,
Нержавеющая сталь - углеродистая сталь, сплавы - сталь и т.д. |
Требования к химическому составу
| Положение |
Химические требования для ASTM A266, % |
| Гр. 1 и 2 |
Г. 3 |
Г. 4 |
| В |
≤ 0.30 |
≤ 0.35 |
≤ 0.30 |
| Мн |
0.40 ~ 1.05 |
0.80 ~ 1.35 |
0.80 ~ 1.35 |
| П |
≤ 0.025 |
≤ 0.025 |
≤ 0.025 |
| S |
≤ 0.025 |
≤ 0.025 |
≤ 0.025 |
| Да, да. |
0.15-0.35 |
0.15-0.35 |
0.15-0.35 |
Тепловая обработка
После ковки и перед перегревом для термической обработки ковки в соответствии с ASTM A266 должны охлаждаться таким образом, чтобы предотвратить повреждение и достичь преобразования.Все литья ASTM A266 подвергаются термической обработке одним из четырех процессов.: отжигание, нормализация, нормализация и закаливание, или сжигание и закаливание жидкостью. При закаливании она должна быть на субкритической температуре, но не менее 1100°F [595°C].
"N" относится к "Нормализации", которая представляет собой процесс тепловой обработки, используемый для улучшения механических свойств материала, таких как его прочность и прочность.материал нагревается до определенной температурыЭтот процесс помогает улучшить структуру зерна, улучшить однородность и снять внутренние напряжения в материале.
Преимущества кованых фланцев
-
Сила: превосходные механические свойства из-за форсированной зернистой структуры.
-
Безопасность: снижение риска утечек или сбоев в критических системах.
-
Точность: Строгие допустимые размеры для правильного выравнивания.
-
Долголетие: устойчивы к усталости, ползучести и тепловому циклированию.
Применение
Кованые фланцы кузова широко используются в отраслях промышленности, требующих надежности в суровых условиях:
-
Нефть и газ: трубопроводные соединения, скважины, оборудование нефтеперерабатывающих заводов.
-
Химические/нефтехимические: Реакторы, теплообменники и резервуары для хранения.
-
Производство энергии: котлы, турбины и паровые системы.
-
Морская/офшорная: Подводные трубопроводы и бортовые системы.
