ASTM A182 F55 ЗАГЛУШКА, ФЛАНЕЦ ИЗ СУПЕРДУПЛЕКСНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ UNS S32760
Заглушка из супердуплексной стали ASTM A182 F55 представляет собой цельнокованый фланец, изготовленный из UNS S32760 (также известного как 1.4501), предназначенный для герметизации концов труб, сосудов под давлением или отверстий клапанов. Этот сплав с добавлением вольфрама обеспечивает предел текучести более 550 МПа и исключительную стойкость к питтинговой и щелевой коррозии, вызванной хлоридами. Каждый фланец подвергается термической обработке в растворе и закалке водой для достижения сбалансированной ферритно-аустенитной структуры. Полностью соответствует стандарту NACE MR0175 для работы в сероводородной среде, имеет размеры согласно ASME B16.5 и рассчитан на высокое давление. Эти фланцы имеют решающее значение в подводных системах, установках опреснения и химической промышленности, где требуется максимальная долговечность и защита от коррозии.
Химический состав % фланца-заглушки ASTM A182 F55 из супердуплексной стали
| Пределы химического состава |
| Вес% |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
W |
| Супердуплекс F55 |
0.03 макс. |
1.00 макс. |
0.03 макс. |
0.01 макс. |
1 макс. |
24-26 |
4.5-6.5 |
3-4 |
0.25 |
0.08-0.20 |
Механические свойства фланца-заглушки ASTM A182 F55 из супердуплексной стали
| Сплав |
Предел прочности на разрыв Н/мм² |
Предел текучести 0.2% Н/мм² |
Относительное удлинение |
Твердость по Бринеллю |
| Супердуплекс F55 |
860 |
720 мин. |
16 мин. |
270 макс. |
Ключевые преимущества супердуплексной стали ASTM A182 F55 (UNS S32760 / 1.4501)
1. Исключительное соотношение прочности и веса
F55 обеспечивает минимальный предел текучести 550 МПа, что примерно вдвое превышает показатель нержавеющей стали 316/316L. Это позволяет использовать более тонкие стенки и уменьшить вес фланцев, снижая затраты на материалы и требования к опорным конструкциям.
2. Превосходная коррозионная стойкость
С показателем PREN, превышающим 40, F55 обеспечивает выдающуюся стойкость к питтинговой коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением в средах, богатых хлоридами. Добавление вольфрама и меди значительно повышает производительность в морской воде, солоноватой воде и агрессивных химических средах.
3. Соответствие требованиям для работы в сероводородной среде
Полностью сертифицирован по NACE MR0175/ISO 15156, что делает его пригодным для использования в нефтегазовой отрасли, содержащей сероводород (H₂S). Это устраняет необходимость в ингибиторах коррозии или дополнительных покрытиях в скважинах с сероводородом.
4. Стойкость к усталости и эрозии
Высокая твердость и прочность обеспечивают превосходную стойкость к эрозии, кавитации и усталостному растрескиванию в условиях высокоскоростного потока, насосных системах и вибрационных трубопроводных сетях.
Применение
- Нефть и газ
- Химическая промышленность
- Опреснительные установки
- Производство электроэнергии
- Судостроение
PT TEST
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
