Экструдированные оребренные трубы для конденсаторов с воздушным охлаждением (ASTM A192 + алюминий 1060)
Обзор продукта
Экструдированные ребристые трубы для конденсаторов с воздушным охлаждением— это высокоэффективные компоненты теплопередачи, предназначенные для требовательных систем охлаждения, где требуются надежные тепловые характеристики, коррозионная стойкость и длительный срок службы. Изготовлено с использованием высококачественногоБазовая труба из углеродистой стали ASTM A192иМатериал внешнего ребра: алюминий 1060., эти трубки обеспечивают превосходную теплообменную способность дляконденсаторы с воздушным охлаждением (ACC), системы охлаждения электростанций, нефтехимические объекты, нефтеперерабатывающие заводы и промышленное оборудование для рекуперации тепла..
В процессе экструзионного производства вокруг стальной трубки формируется цельная конструкция из алюминиевых ребер, создавая прочную механическую связь между ребром и трубкой. По сравнению с традиционными обернутыми или сварными ребристыми трубками экструдированные ребристые трубы обеспечивают улучшенную контактную стабильность, улучшенную защиту от коррозии и превосходную устойчивость к вибрации и термоциклированию.
Сочетание труб из углеродистой стали ASTM A192 и ребер из алюминия 1060 обеспечивает оптимизированный баланс механической прочности, теплопроводности и экономичности, что делает их широко используемыми в крупномасштабных системах теплообменников с воздушным охлаждением.
Ключевые особенности и преимущества
1. Цельная конструкция экструдированного ребра.
Алюминиевое ребро механически экструдируется на внешнюю поверхность стальной трубы, обеспечивая:
- Высокое контактное давление между ребром и трубкой
- Уменьшенное термическое контактное сопротивление
- Долгосрочная эффективность теплопередачи
- Отличная устойчивость к вибрации и тепловому расширению
2. Отличная защита от коррозии.
Во время экструзии алюминий образует сплошной защитный слой вокруг поверхности трубы, помогая защитить трубу из углеродистой стали от атмосферной коррозии и повышая надежность эксплуатации при наружной установке.
3. Высокая эффективность теплопередачи.
Алюминий 1060 обеспечивает превосходную теплопроводность, позволяя эффективно рассеивать тепло в конденсаторах с воздушным охлаждением, сохраняя при этом легкую конструкцию.
4. Подходит для суровых условий эксплуатации.
Экструдированные оребренные трубы обычно применяются в:
- Электростанции
- Объекты переработки нефти и газа
- НПЗ
- Нефтехимические заводы
- Компрессорные станции природного газа
- Крупные промышленные системы охлаждения
Типичные применения
Конденсаторы с воздушным охлаждением (ACC)
Экструдированные ребристые трубы широко используются в системах АСС для:
- Конденсация пара на теплоэлектростанциях
- Системы рекуперации отходящего тепла
- Охлаждение промышленных процессов
- Электростанции комбинированного цикла
Теплообменники
Подходит для:
- Кожухотрубные теплообменники
- Конденсаторные пакеты
- Модули охлаждения
- Охладители технологического воздуха
Энергетическая и нефтехимическая промышленность
Общие приложения включают в себя:
- Конденсаторы выхлопного пара турбин
- Системы охлаждения нефтеперерабатывающих заводов
- Конденсаторы химических процессов
- Установки компрессионного охлаждения газа
Стандартные характеристики
| Элемент |
Спецификация |
| Название продукта |
Экструдированные ребристые трубы |
| Приложение |
Конденсаторы с воздушным охлаждением / Теплообменники с воздушным охлаждением |
| Материал базовой трубки |
Углеродистая сталь ASTM A192 |
| Материал ребра |
Алюминий 1060 |
| Метод изготовления |
Формовка алюминиевого профиля |
| Тип трубки |
Бесшовная труба из углеродистой стали |
| Тип плавника |
Встроенный ребро из экструдированного алюминия |
| Состояние поверхности |
Отделка мельницы/индивидуальная обработка |
| Стандартная длина |
6000 мм / 12000 мм (возможна нестандартная длина) |
Общий диапазон размеров
Для конденсаторов с воздушным охлаждением обычно изготавливаются следующие размеры:
Размеры базовой трубы
| Параметр |
Типичный диапазон |
| Внешний диаметр |
19,05 мм – 38,10 мм |
| Толщина стены |
1,65 мм – 3,50 мм |
| Длина трубки |
3000 мм – 15 000 мм |
Общие размеры включают в себя:
- 25,4 × 2,11 мм
- 31,75 × 2,11 мм
- 38,1 × 2,77 мм
Размеры экструдированных ребер
| Параметр |
Типичный диапазон |
| Внешний диаметр ребра |
40 мм – 80 мм |
| Высота плавника |
8 мм – 22 мм |
| Толщина ребра |
0,3 мм – 0,6 мм |
| Плотность плавников |
394–630 плавников/метр |
(Нестандартные размеры могут быть изготовлены в соответствии с чертежами заказчика и требованиями теплового расчета.)
Характеристики материала
Базовая труба из углеродистой стали ASTM A192
ASTM A192 представляет собой бесшовные котлы из углеродистой стали и трубы теплообменника, широко используемые для теплопередачи при высоких температурах и давлениях.
Химический состав (типичный)
| Элемент |
Максимум/Требование |
| Углерод (С) |
≤0,06–0,18% |
| Марганец (Mn) |
0,27–0,63% |
| Фосфор (Р) |
≤0,035% |
| Сера (S) |
≤0,035% |
| Кремний (Si) |
≤0,25% |
Механические свойства трубки ASTM A192
| Свойство |
Требование |
| Предел прочности |
≥325 МПа |
| Предел текучести |
≥180 МПа |
| Удлинение |
≥35% |
Материал ребер алюминия 1060
Алюминий 1060 — это технически чистый алюминиевый сплав с превосходной теплопроводностью и коррозионной стойкостью.
Химический состав (типичный)
| Элемент |
Содержание |
| Алюминий (Al) |
≥99,60% |
| Кремний (Si) |
≤0,25% |
| Железо (Fe) |
≤0,35% |
| Медь (Cu) |
≤0,05% |
| Марганец (Mn) |
≤0,03% |
| Магний (Мг) |
≤0,03% |
| Цинк (Zn) |
≤0,05% |
Механические свойства алюминия 1060
| Свойство |
Типичное значение |
| Предел прочности |
75–135 МПа |
| Предел текучести |
20–95 МПа |
| Удлинение |
20–45% |
| Теплопроводность |
Прибл. 230 Вт/м·К |
Производственный процесс
Производственный процесс включает в себя:
- Подготовка бесшовных труб ASTM A192
- Очистка поверхности
- Проверка размеров
- Формовка алюминиевого профиля
- Установка алюминиевой втулки
- Процесс холодной экструзии
- Формирование цельных плавников
- Формирование и калибровка плавников
- Контроль высоты плавника
- Регулировка шага плавника
- Отделка поверхности
- Окончательная проверка
- Проверка размеров
- Испытание давлением
- Контроль качества исполнения
Методы проверки и тестирования
Для обеспечения надежной работы в конденсаторных системах с воздушным охлаждением экструдированные оребренные трубы проходят строгий контроль качества.
Проверка базовой трубы
Химический анализ
- Оптическая эмиссионная спектроскопия (ОЭС)
- Проверка согласно требованиям ASTM A192.
Проверка размеров
- Измерение наружного диаметра
- Проверка толщины стенки
- Проверка длины
- Проверка прямолинейности
Механические испытания
Включает:
- Испытание на растяжение
- Проверка предела текучести
- Испытание на удлинение
- Проверка твердости
Неразрушающий контроль (NDT)
Общие методы:
- Вихретоковое тестирование
- Ультразвуковой контроль
- Гидростатическое испытание давлением
Готовая проверка ребристых труб
Проверка качества плавников
Проверяемые параметры включают в себя:
- Высота плавника
- Толщина ребра
- шаг плавника
- Диаметр плавника
- Состояние поверхности ребра
Тестирование целостности облигаций
Выполнено для проверки:
- Прочность механического соединения трубки с ребрами
- Контактная надежность
- Устойчивость к циклам теплового расширения
Испытание давлением
Гидростатические или пневматические испытания могут проводиться в соответствии с техническими условиями заказчика и требованиями проекта.
Почему стоит выбрать экструдированные ребристые трубы из алюминия 1060 по стандарту ASTM A192?
- Высокий тепловой КПД для конденсаторов с воздушным охлаждением
- Сильная механическая связь между трубкой и ребром
- Отличная стойкость алюминия к коррозии
- Легкая конструкция теплообменника
- Длительный срок эксплуатации в уличных условиях
- Подходит для промышленных систем охлаждения большого объема.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
