1Спецификация материала:
ASTM A312: Стандарт для бесшовных/сварных аустенитных труб из нержавеющей стали, подходящих для высокотемпературных и коррозионных условий.
TP316L: низкоуглеродный (0,03% максимум) вариант нержавеющей стали 316, повышающий сварочность и коррозионную стойкость за счет уменьшения осадков карбидов.
Застежки: небольшие выступы (обычно сварные сопротивлением) на поверхности трубы. Изготовлены из совместимых материалов (часто таких же, как труба), чтобы предотвратить гальваническую коррозию.
Цель: Анкерная изоляция или огнеупорная облицовка в высокотемпературных системах (например, котлы, обогреватели).
2Специализированные компоненты
А. Ключи (накопители)
Материалы:
Обычно изготавливается из TP316L, чтобы соответствовать коррозионной стойкости трубы.
Альтернативные сплавы (например, Inconel 601 или RA253MA) для сверхвысоких температур (>1000°C) или среды, устойчивой к сульфидации.
Разновидности конструкции:
Спиральные костыли: спиральные узоры для усиления огнеупорного закрепления.
Прямые костыли: вертикальное выравнивание для равномерного распределения нагрузки.
Специальные формы: грибные, скрученные или натянутые застежки для специфической огнеупорной адгезии.
Процесс сварки:
Сварка с разрядом конденсатора (CD): высокоскоростная, низкотемпературная сварка для минимизации искажения основной трубы.
Сварка с натянутой дугой: для более толстых штыков, требующих более высокой прочности сдвига.
B. Базовая трубка (TP316L)
Улучшенная коррозионная стойкость:
Низкий уровень углерода (0,03% максимум): предотвращает сенсибилизацию в зонах сварки.
Молибден (2%): улучшает стойкость к свертыванию в среде, богатой хлоридами (например, морские или химические заводы).
Обработка поверхности:
Очищение/пассивация: устраняет загрязнение железом и восстанавливает оксидный слой после сварки.
Взрывное взрывание: грубая поверхность для лучшей огнеупорной связки.
C. Интерфейс с трубкой
Критическая зона:
Теплозащищенная зона (HAZ) вокруг сварных швов должна сохранять коррозионную стойкость.
Лазерное переплавление: передовая техника для усовершенствования микроструктуры HAZ.
Прочность на стрижку:
Накопления испытываются на минимальную нагрузку на сдвиг (например, 500-1000 фунтов на коп) для обеспечения удержания огнеупорности при тепловом цикле.
3Применение:
Промышленность: производство электроэнергии, нефтехимия, химическая переработка, сжигание.
Случаи использования: теплообменники, нагреватели, системы утилизации отработанного тепла и среды, требующие теплоизоляции в коррозионных условиях.
4Производство и качество:
Сварка с штангой: точная сварка, чтобы избежать ущерба целостности трубки.
Стандарты: Размеры и расстояние между козырями могут соответствовать конкретным проектам или отраслевым рекомендациям (например, ASME для применения в котлах).
Испытания: базовая трубка подвергается гидростатическим, NDE, химическим и механическим испытаниям по ASTM A312.
5Факторы производительности:
Тепловой цикл: Концентрация напряжения на местах возникновения требует тщательной разработки, чтобы предотвратить трещины.
Устойчивость к коррозии: низкоуглеродный TP316L® уменьшает чувствительность, но зоны сварки остаются критическими для потенциальной коррозии.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
