Высококачественная ASTM A312 TP316L застегнутая трубка для печей и сталелитейных заводов

1Спецификация материала:

ASTM A312: Стандарт для бесшовных/сварных аустенитных труб из нержавеющей стали, подходящих для высокотемпературных и коррозионных условий.

TP316L: низкоуглеродный (0,03% максимум) вариант нержавеющей стали 316, повышающий сварочность и коррозионную стойкость за счет уменьшения осадков карбидов.

Застежки: небольшие выступы (обычно сварные сопротивлением) на поверхности трубы. Изготовлены из совместимых материалов (часто таких же, как труба), чтобы предотвратить гальваническую коррозию.

Цель: Анкерная изоляция или огнеупорная облицовка в высокотемпературных системах (например, котлы, обогреватели).

2Специализированные компоненты

А. Ключи (накопители)

Материалы:

Обычно изготавливается из TP316L, чтобы соответствовать коррозионной стойкости трубы.

Альтернативные сплавы (например, Inconel 601 или RA253MA) для сверхвысоких температур (>1000°C) или среды, устойчивой к сульфидации.

Разновидности конструкции:

Спиральные костыли: спиральные узоры для усиления огнеупорного закрепления.

Прямые костыли: вертикальное выравнивание для равномерного распределения нагрузки.

Специальные формы: грибные, скрученные или натянутые застежки для специфической огнеупорной адгезии.

Процесс сварки:

Сварка с разрядом конденсатора (CD): высокоскоростная, низкотемпературная сварка для минимизации искажения основной трубы.

Сварка с натянутой дугой: для более толстых штыков, требующих более высокой прочности сдвига.

B. Базовая трубка (TP316L)

Улучшенная коррозионная стойкость:

Низкий уровень углерода (0,03% максимум): предотвращает сенсибилизацию в зонах сварки.

Молибден (2%): улучшает стойкость к свертыванию в среде, богатой хлоридами (например, морские или химические заводы).

Обработка поверхности:

Очищение/пассивация: устраняет загрязнение железом и восстанавливает оксидный слой после сварки.

Взрывное взрывание: грубая поверхность для лучшей огнеупорной связки.

C. Интерфейс с трубкой

Критическая зона:

Теплозащищенная зона (HAZ) вокруг сварных швов должна сохранять коррозионную стойкость.

Лазерное переплавление: передовая техника для усовершенствования микроструктуры HAZ.

Прочность на стрижку:

Накопления испытываются на минимальную нагрузку на сдвиг (например, 500-1000 фунтов на коп) для обеспечения удержания огнеупорности при тепловом цикле.

3Применение:

Промышленность: производство электроэнергии, нефтехимия, химическая переработка, сжигание.

Случаи использования: теплообменники, нагреватели, системы утилизации отработанного тепла и среды, требующие теплоизоляции в коррозионных условиях.

4Производство и качество:

Сварка с штангой: точная сварка, чтобы избежать ущерба целостности трубки.

Стандарты: Размеры и расстояние между козырями могут соответствовать конкретным проектам или отраслевым рекомендациям (например, ASME для применения в котлах).

Испытания: базовая трубка подвергается гидростатическим, NDE, химическим и механическим испытаниям по ASTM A312.

5Факторы производительности:

Тепловой цикл: Концентрация напряжения на местах возникновения требует тщательной разработки, чтобы предотвратить трещины.

Устойчивость к коррозии: низкоуглеродный TP316L® уменьшает чувствительность, но зоны сварки остаются критическими для потенциальной коррозии.