АСТМ A106 Gr.B Углеродистая стальная пробковая трубка с штыками CS
Введение в ASTM A106 Gr.B + CS Studded Tubes
Застегнутые трубки (также известные как трубки с головкой ногтей, штифтовые трубки или застегнутые трубки с плавниками) - это высокоэффективные элементы теплопередачи с расширенной поверхностью.B трубы из углеродистой стали состоят из безшовной основной трубы, изготовленной по ASTM A106 / ASME SA106 классу B, с штыками из твердой углеродистой стали (СС), сварные на наружную поверхность.
These tubes significantly increase the external heat transfer area (typically 2–3 times that of a bare tube) while maintaining excellent mechanical strength and resistance to fouling and aggressive cleaningОни широко используются в условиях высокой температуры, высокого давления и коррозийных дымовых газов в нефтехимической, электростанции и технологической промышленности.
Структура трубы из углеродистой стали (базовая труба A106 Gr.B & CS Studs)
Структура состоит из трех ключевых элементов:
- Базовая труба
- Ключи (Fins) твердые цилиндрические (или иногда эллиптические / линзообразные) булавки из углеродной стали.
- Процесс сварки ️ Полностью автоматическая электрическая сварка сопротивления (также называемая сваркой сопротивления или сваркой кованой).Высокий ток и давление создают настоящую металлургическую ковальную сварку с полным проникновением и минимальной тепловой зонойПроцесс контролируется ПЛК для точной высоты, диаметра, толщины и плотности окружности.
Этот метод сварки создает связь, более прочную, чем у исходных материалов, что позволяет трубам выдерживать тяжелую механическую очистку (высоко давление струи воды,Взрывный взрыв) и тепловой цикл без отсоединения штанги.
Химический состав базовых труб ASTM A106 Gr.B и штыков из углеродистой стали
ASTM A106 / ASME SA106 Класс B Химический состав базовой трубы (в массе%)
| Элемент |
Требование |
| Углерод (С) |
≤ 0.30 |
| Манган (Mn) |
0.29 106 |
| Фосфор (P) |
≤ 0.035 |
| Сера (S) |
≤ 0.035 |
| Кремний (Si) |
≥ 0.10 |
| Хром (Cr) |
≤ 0.40 |
| Медь (Cu) |
≤ 0.40 |
| Молибден (Mo) |
≤ 0.15 |
| Никель (Ni) |
≤ 0.40 |
| Ванадий (V) |
≤ 0.08 |
| Примечание |
Cr + Cu + Mo + Ni + V ≤ 1.00 |
Механические свойства ASTM A106 Gr.B
| Недвижимость |
Минимальная стоимость |
| Прочность на растяжение |
415 MPa (60 ksi) |
| Сила урожая |
240 МПа (35 кси) |
| Удлинение (продольное) |
≥ 30% |
Материал из углеродистой стали (CS)
Типичная низкоуглеродистая сталь, эквивалентная Q235B, ASTM A510 (классы 10051010), или аналогичной мягкой стали.
| Элемент |
Типичный диапазон |
| В |
0.08 0.20 |
| Мн |
0.30 ¢ 0.70 |
| Да, да. |
≤ 0.35 |
| П |
≤ 0.045 |
| S |
≤ 0.045 |
Материал для штанги может быть сопоставлен или модернизирован в соответствии со спецификациями заказчика.
Размерные допустимые отклонения и диапазон спецификаций простых труб класса A106
| Параметр |
Стандартный диапазон |
Типичная толерантность / Примечания |
| ОД базовой трубы |
25 ′′ 219 мм (1" ′′ 8" NPS) |
Согласно ASTM A106 / ASME B36.10M |
| Толщина стены |
3.5 ′′ 20 мм (Sch 40 ′′ Sch 160) |
± 12,5% или по согласованию |
| Длина трубы |
До 15 ̊28 м |
Доступные длины на заказ |
| Диаметр козырьков |
6 ′′ 25,4 мм (0,25" ′′ 1") |
± 0,3 мм типично |
| Высота копыта |
10 ′′ 38 мм (0,4" ′′ 1,5") |
± 0,5 мм типично |
| Протяженность (продольная) |
8 30 мм |
Настраиваемый; общий 15,875 мм (63 штыка/м) |
| Разрешение на разведение |
Квадратные, шестиугольные или скрещенные ряды |
Вертикально или под углом к поверхности трубы |
| Голые концы |
По требованию (обычно 50-150 мм с каждого конца) |
— |
Все размеры могут быть настроены в соответствии с чертежами или требованиями процесса.
Преимущества производительности застегнутых труб A106 Gr.B CS
- Площадь теплопередачи увеличилась в 2-3 раза по сравнению с голыми трубками, что значительно улучшило коэффициент теплопередачи со стороны дымовых газов.
- Очень сильная металлургическая связь между штифтом и трубой, устойчивая к вибрациям, тепловому удару и агрессивной механической очистке.
- Отличная устойчивость к загрязнению и отложению пепла в загрязненной среде с дымовыми газами; легкая для очистки.
- Подходит для работы при высоких температурах (до примерно 550-600 °C в зависимости от конструкции).
- Высокая механическая прочность и несущая способность базовой трубы A106 Gr.B.
- Экономически эффективное решение для коррозионных и загруженных твердыми частицами газовых потоков, где обычные тонкопрядистые трубы быстро откажутся.
- Сокращение общего размера оборудования и повышение энергоэффективности систем утилизации отработанного тепла.
Применение ASTM A106 Gr.B застегнутых труб с крыльями
- Конвекционные секции трубчатых отопительных печей на нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятиях
- Нагреватели, формирующие печи и парокрекинг-печи
- Экономизаторы котлов и предварительные нагреватели воздуха (особенно котлы, работающие на угле, биомассы и отходов)
- Установки рекуперации отходов тепла (WHRU) и парогенераторы рекуперации тепла (HRSG)
- Процессовые охладители газов и установки восстановления серы (SRU)
- Регенераторы и коксовые нагреватели
- Химические реакторы и теплообменники высокопыльных дымовых газов
Наши преимущества и опыт производства
Как специализированный производитель и экспортер теплопередающих труб, мы имеем большой опыт в производстве ASTM A106 Gr.B углеродистых стальных труб для мировых нефтехимических, энергетических,и обрабатывающей промышленности.
Ключевые сильные стороны:
- Полностью автоматические линии сварки сопротивления, управляемые ПЛК, обеспечивающие постоянное качество и плотность штифов
- Строгий контроль сырья с полными сертификатами испытаний (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Комплексная система качества, охватывающая измерения, проверку целостности сварки, гидростатические испытания и защиту поверхности
- Способность поставлять полные комплекты по чертежам заказчика, включая U-сгибы, катушки и пучки труб.
- Гибкие производственные мощности и конкурентоспособные сроки выполнения стандартных и индивидуальных заказов
- Опыт работы с крупными подрядчиками и конечными пользователями EPC в Азии, на Ближнем Востоке, в Европе и в Америке
Мы рады подробным запросам с чертежами или данными процесса.и оценки тепловых характеристик.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
